Una stufa stampata in 3D

La wasp project è lieta di presentarvi un altro splendido progetto tutto da scoprire !
In attesa della fiera di Roma vi sveliamo in anteprima questo nostro nuovo ambizioso progetto legato a filo diretto con tutto il progetto Wasp.
Il nostro obiettivo è di sfruttare la nostra potentissima delta per costruire una stufa a gassificazione ! La sue tecnologia permette di avere rendimenti altissimi, fino a oltre il 90% e emissioni di CO pari a zero. Pensate che in Africa la combustione di legna per scaldarsi e cucinare è la prima causa di morte per i bambini sotto i 5 anni ...
Abbiamo fatto varie prove con dei materiali metallici per validare le teorie di funzionamento e disegnato il design della nostra stufa, appena la stampante big DELTA WASP sarà realizzata potremo farvi vedere la stufa in dimensioni reali !

Per chi fosse interessato al progetto siamo aperti a suggerimenti e collaborazioni, scrivete all'indirizzo mail: [email protected]
Cliccando qui in allegato potete trovare una presentazione di massima del progetto con spiegazioni piu dettagliate sul nostro lavoro.


PowerWASP Evo 3D printer

PowerWASP•Evo è la prima stampante 3D in grado di fresare. Completamente progettata e realizzata in Italia dal team WASProject. Ha la possibilità di estrudere materiali sperimentali come argilla, silicone e tanto altro.

Tutte le riprese di stampa e fresatura sono a velocità reale. ;-)

PowerWASP•Evo is the first 3d printer that can also mill. Completely made in Italy by WASProject team. It can also extrude experimental material such as clay, silicon and much more.  All the printing/milling movements are NOT speeded up ;-)


BigDelta stampante 3D argilla, prima stampa.

La stampante 3D per argilla sviluppata nei laboratori di WASProject ha stampato per la prima volta!

Ecco a voi il video

 


Accelerazione Power WASP

Come abbiamo fatto a stampare un'oggetto così articolato con la Power WASP? Niente settaggi strani e calibrazioni al nanometro.

Abbiamo aumentato moltissimo l'accelerazione, questa è settata di default a 9000 mm/s^2 noi siamo arrivati a  25000 mm/s^2. In questo modo non utilizziamo la retraction, ma movimenti velocissimi che "strappano" la deposizione di materiale. Power, mica per niente :-).

IMG_1210IMG_1211IMG_1209


La prima BigDelta by WASP 2013

Venerdì 30 agosto 2013, Grande festa!!

Il nostro Grande Delta stampa per la prima volta, una tappa fondamentale per il percorso Wasp, solo un'anno fa questa era fantasia, oggi è realtà. 

Il BigDelta è pronto; senza svelarvi troppo in questi mesi abbiamo lavorato parallelamente a moltissime attività. La più centrale tra queste? Sicuramente lui, il nostro robot gigante a tre braccia. Deposita materiale in maniera controllata, funziona proprio come una stampante 3d, ma molto più grande! Sulla struttura si lavora costantemente da mesi, come vedete lo stile è quello Wasp, componenti autoprodotte: tagliate a controllo numerico e stampate 3d. L'estrusione di materiale è stata una ricerca altrettanto impegnativa, proprio perchè cambiano le dimensioni, di conseguenza le forze da applicare, calibrazione di densita è pressione.

Missione compiuta, vai! un passo avanti verso il nostro obbiettivo finale.

Grande soddisfazione a prova che si può raggiungere ogni meta, dipende quanto lo si vuole!

E ora? Quali scenari incredibili ci permetterà di esplorare questa gigante tecnologica stampante? Beh, la possibile interazione tra mano e materiale depositato. Un modo autentico di interazione tra uomo e macchina. Lo scultore che interviene mentre la macchina deposita.

Grazie a Mirco De Nicolò proveremo in cottura questo impasto, mettiamo in forno la casa che abbiamo stampato. La cosa che ci piace di più è che durante la deposizione non si formano bolle d'aria, grazie allo studio sull'estrusione, questo ci fa sperare bene per la cottura, nonostante il pezzo sia molto più grande (230 x225 x200mm, parete 12mm, layer 2mm, meno di 50 minuti).

Massimo è contento, e per qualche giorno potrà sognare altro, oltre a come far funzionare l'estrusore per argilla. 8-)

La Maker Faire ci aspetta, troverete il BigDelta funzionante, insieme a tutto il TeamWASP! Abbiamo preso la Maker Faire come deadline per molti progetti che bollono in pentola, Quindi avanti tutta con i lavori! VispeVespe, Waspers di tutto il globo, vi aspettiamo!


Vuoi farmi le scarpe?

Ci gira in testa un'idea... e ci gira in testa da un pò di tempo.

Se ti s'infila un'idea nell'orecchio e trova terreno fertile nella tua mente, prima o poi fiorirà.

"Dobbiamo fare una scarpa" aveva detto Massimo in una riunione serale ormai un'anno fa.

Ipotesi di forma, schizzi, strutture forti, tacchi, decori, ispirazioni, resistenza all'usura, autoproduzione, plantari custom made, suole.

"Io la farei così", "qui potremmo aggiungere", "questo lo fresiamo, questo lo stampiamo", "questo lo farei in", "questo lo stampiamo in questa direzione". Un'idea è stata seminata, e sta fiorendo.

La stampa 3D è da sempre coinvolta nella prototipazione, come ormai ben sapete. Si sono rivolte a noi molte aziende che vivono nel mondo della calzatura, conosciamo professionisti del settore, progettisti di tacchi, fashion designer che operano nelle tendenze più vive, a tutti questo argomento interessa, e molto, perchè la stampa 3D apre soluzioni inesplorate e tutte da sperimentare.

Vi scrivo per aggiornarvi sullo studio che stiamo affrontando, vogliamo fare le SCARPE. Si hai sentito bene, ne vogliamo realizzare un paio utilizzando la PW . Seguici nel nostro esperimento, vediamo insieme il risultato finale! 

partiamo da qualcosa che già esiste e che possa essere riproducibile ed indossabile, un mocassimo.

I primi passaggi:

- smontiamo il mocassino e lo stendiamo sul piano di lavoro.

- fotografiamo il mocassino dall'altro

- disegniamo i contorni che guideranno il percorso utensile.


- estrudiamo le superfici delle suole che andranno stampate in nylon.

N.B. Utilizza un calibro per controllare che le quote corrispondano all'oggetto reale.


Cosa può fare un driver surriscaldato

Non lasciare la tua PowerWASP al caldo, ecco cosa può combinare un driver surriscaldato.
Nessun'ombra ti circonda? Il sole allo zenit t'insegue? Il caldo torrido annebbia i tuoi pensieri?
Hai riscontrato lo stesso errore nella stampa e la tua postazione di lavoro ha temperature tropicali?

Cos'è successo :
I driver di controllo dei motori hanno una protezione termica per evitare che si possano bruciare quando si scaldano troppo.
Per evitare il surriscaldamento sotto PowerWasp è montata una ventola, proprio sui driver.
Quando il driver va in protezione interrompe il movimento del suo motore, di conseguenza la stampa del pezzo viene slittata (Come vedi nella foto).
Il difetto è insidioso perchè si può presentare solo a volte e in maniera non ripetitiva in luoghi particolarmente caldi.
Se succede non spaventatevi, non si è rotto niente, ha solo caldo.

Cosa puoi fare:
Come primo passo distanzia la tua PowerWASP dal piano di lavoro.
Se questo non dovesse bastare smonta la griglia di protezione della ventola per permettere una migliore circolazione dell'aria.
Se il problema si ripresenta la soluzione definitiva è montare una ventola più potente.

Tutte le PowerWASP da oggi sono costruite con la ventola potenziata. Se vuoi fare l'upgrade puoi acquistare il kit, o in ogni caso comprare una ventola 12v. 80 mm x 80 mm. La scheda è già predisposta per questo tipo di ventola e sarà semplice sostituirla (abbiamo notato che la ventola grande raffredda meglio in aspirazione. Montandola in questa posizione evitiamo polvere e truccioli sulla scheda).

Sei un  Makers? Disegna le tue modifiche e condividile con noi!


Gommoso!?

Ti starai chiedendo "Ma quel braccialetto è stato stampato in 3D"?

La risposta è si, l'abbiamo stampato.

Tutto dipende dal filamento, un filamento gommoso ci può restituire un oggetto con medesime caratteristiche.

Il braccialetto che vedi è stato stampato con una PowerWASP utilizzando un filamento non convenzionale, ti piacerebbe sapere cos'è? Una cinghia di trasmissione in poliuretano materiale consumabile acquistato su consiglio di Gabriele Carloni, file scaricato da Thingiverse.


Estrusione 1mm

Vi presentiamo l'ugello da 1mm,  che è possibile montare sull'estrusore di PowerWASP.

Ecco alcuni esempi di stampa 3D ottenuti con questo ugello.  Nascono, da questa applicazione, oggetti caratterizzati da interessanti finiture superficiali che creano un collegamento diretto alla tecnologia utilizzata. L'oggetto stampato si ottiene in meno tempo, così ci si può dedicare alla creazione di oggetti funzionali anche di grande taglia! Via all'immaginazione!

N.B. alcune prove di stampa sono state fatte a bassa T. Per questo motivo i layer non hanno aderito in maniera permanente, permettendoci di isolare il filamento estruso per mostrarvi lo spessore del layer.

estrusore 1mmestrusore 1mm                                      estrusore 1mmestrusore 1mm                                      estrusore 1mmestrusore 1mm                                      estrusore 1mmestrusore 1mm                                      estrusore 1mmestrusore 1mm


NIB ARCTEC workshop geometrie strutturali

Ecco alcune immagini raccolte durante l'esperienza con NIB ARCTEC a Salerno. Il gruppo di lavoro produttivo ed entusiasta, alcuni modelli progettati durante il workshop e realizzati con PowerWASP o DeltaWASP.


Makerfaire Rome Barcamper Tour: CSP @Massa Lombarda

Guarda il video che i ragazzi di Makertour  hanno realizzato in casa WASP! Segui il loro canale youtube, Alice e Andrea hanno incontrato molte realtà interessanti dove la parola Maker la fa da padrone.

Noi vi aspettiamo a Roma dal 3 al 6 ottobre alla Maker Faire Rome, con alcune news interessanti, piccolo indizio? Big Delta! 

 

 


Customize with PowerWASP

Se qualcosa non c'è la puoi creare, se qualcosa ti serve la puoi progettare, se qualcosa non ti piace la puoi modificare.

La stampa 3d si dimostra un'importante strumento d'intervento sulla realtà. Veloce, dalla mente alla materia in pochi passaggi. Idea, progetto,  modellazione 3d, stampa.

Waspers riorganizzano i loro spazi di lavoro: personalizzazione di tavoli Ikea. Ribaltano le gambe trasformando quelli che prima erano piedi, in solidi appoggi per il piano di lavoro, ottimizzando lo spazio fruibile ottengono così un miglior comfort. I giunti sono modellati in 3D con Rhino, se ne fanno due versioni differenti, l'una fissata sull'angolo, l'altra al centro del piano. Si ripete il processo per tutti i sei tavoli. La stampa 3D si rivela una pratica ormai radicata, operazione quotidiana, processo appreso, modalità di progetto, potere dell'intervento diretto.

Se ti serve una cosa, una deve essere.

.


3D Italy e PowerWASP

3D Italy diventa rivenditore e centro assistenza autorizzato Wasp!

Non si fermano qui, per quanto riguarda la PowerWASP i ragazzi di 3D Italy si occupano anche del supporto tecnico dopo l'acquisto della stampante.

Nel loro shop troverete vari modelli di stampanti 3d, materiale da estrudere, pezzi di ricambio, organizzazione di workshop, corsi di stampa...

Ora che 3d italy è rivenditore autorizzato Wasp fate riferimento a loro se vivete nella capitale o in zone limitrofe! E' importante vedere il prodotto dal vivo e questa è una fantastica occasione per chiunque volesse vedere una PowerWASP all'opera! Prestate attenzione, scatta sempre il colpo di fulmine  ;-)

Ecco i loro contatti, li trovate a Roma in Via Circonvallazione Casilina 137/139


Workshop "geometrie strutturali" Salerno

NEWITALIANBLOOD

INCONTRI INTERNAZIONALI NIB ARCTEC

WORKSHOP

GEOMETRIE STRUTTURALI

Digitale | Reale | Resiliente

 

Questione case in Argilla, da questo tipo di approccio alla progettazione nascono vari rapporti interessanti dal punto di vista personale e professionale. La ricerca continua, ed ecco che il progetto si avvicina inevitabilmente all'architettura e a esperti del settore, Massimo Moretti, di Wasproject, sarà immerso per  una settimana in un' intenso ritiro, tra  progettazione e ricerca, condivisione, scambio di idee e conoscenze.

Dal 26 al 30 giugno le PowerWASP voleranno a Salerno e verranno utilizzate come strumento di realizzazione dei modelli ottenuti dal workshop della durata di cinque giorni, che si terrà all'ex Tabacchificio Centola. Cinque stampanti a disporizione, con la conseguente possibilità di fresare, realizzare modelli in argilla, nylon e bio-resine.

Il programma fa gola. Il workshop, inserito nel contesto degli Incontri Internazionali NEWITALIANBLOOD ARCTEC, si rivolge ad Architetti, Ingegneri, Designer, Professionisti e Studenti.

Anche il blog di Rhino ci lancia la notizia! Il software di base CAD utilizzati saranno Rhino5 Grassopper. Il workshop sarà tenuto in italiano e inglese.


Perché comprarlo se puoi farlo?

Era una tiepida serata di giugno, e sorse un problema.

Chi di noi possiede un dispositivo funzionante ma non più utilizzabile causa la mancanza di un componente? Nel nostro caso un monitor, pensiamo quindi a come risolvere la situazione.

Uniamo fresa e stampa ed ecco fatto! Waspata la soluzione!


New Videos for our Waspers

Tutti noi abbiamo guardato la nostra PowerWASP con occhio commosso e soddisfatto dopo aver finito le operazioni di montaggio.

Ma è qui che inizia il bello, chiarifichiamo con questi video alcune operazioni necessarie da conoscere, e che possono essere utili per chi ha una PowerWASP che stampa giorno e notte!!

Come pulisco l'estrusore della mia PowerWASP? come faccio lo zero? come cambio il filo? Ecco le risposte!

sono domande che spesso ci vengono fatte e quindi in risposta chiarifichiamo questi processi!

Frequenta il forum per partecipare alle discussioni dei nostri attivi Waspers, quello è il luogo giusto per scambiare consigli ed esperienze!

bzz waspit!


Ma come stampi?!

Possedete una PoweWASP? Bene, avete una buona macchina (il superlativo sarebbe troppo di parte).

Sappiate che la qualità delle vostre stampe non è direttamente proporzionale alla qualità dello strumento che avete a disposizione.

Si possono fare bruttissime stampe anche con una PowerWASP, ma niente panico, se ne possono fare anche di bellissime!

L'immagine qui sopra a testimonianza di questo argomento.

Chiediamo a Nicola, il biondo del Team.

Nicola, come sei riuscito a stampare uno scempio simile con la tua PowerWASP (razzo a destra)?

Il razzo a destra è stato stampato al contrario con materiale di supporto, la soluzione più immediata, ma per niente risolutiva. Strutturalmente il pezzo funziona ma la superficie non ha una buona finitura.

Parlaci invece della stampa centrale, cos'hai sbagliato?

il secondo razzo è stato stampato in due pezzi, il corpo orizzontalmente,  attaccando poi le gambe successivamente! La punta del razzo è molto bella, ma il pezzo presenta ancora qualche imperfezione. 

Il primo razzo invece sembra ottimo, quali sono stati i tuoi accorgimenti?

Il razzo a sinistra è stato realizzato stampando tutti i pezzi separatamente:

Corpo con foro per vite, senza supporto.

Reattore con foro predisposto per vite, senza supporto.

I tre piedini separatamente senza supporto.


Terminate le stampe ho avvitato il reattore al corpo del razzo, successivamente attaccato con semplice attack i piedini.

Quindi è importante la logica di stampa oltre che al vostro disegno 3d. Ancora meglio sarebbe modellare in funzione alla tecnologia FFF. Parlateci della vostra esperienza!


MAKE youR future

Wow, che giornata!

Ringraziamo tutti, sopratutto i nostri ospiti e il numeroso pubblico, grazie per aver partecipato!


Design for Craft

Design for Craft  nasce a inizio 2013 dall’incontro dei percorsi professionali nel mondo della progettazione per l’industria, della produzione di servizi e della creazione artistica per l’impresa di Carlo De Mattia ed Emilio Antinori.

Design for Craft si unisce a chi vive e costruisce, ora, alternative all'industria che nel secolo scorso ha dato forma al moderno così come lo conosciamo. Ora che la "fabbrica del mondo" si è spostata verso oriente, un nuovo paradigma si presenta avanti a noi: grazie al passaggio di modus operandi e filosofie (open source, copyleft, p2p) dall’ambito digitale a quello della produzione di oggetti esiste la possibilità di democratizzare la realizzazione in serie portandola fuori da quelle che, una volta, chiamavamo fabbriche. Con la diffusione di nuove macchine, accessibili e autoprodotte, il fai da te può divenire produci da te.

All’orizzonte c’è un nuovo modo di pensare e produrre beni fisici. I makers, i nuovi artigiani digitali, associano la creatività del progettista alla capacità realizzativa dell'artigiano. Questo significherà “un’economia manifatturiera bottom-up, largamente distribuita, altamente imprenditoriale, sostenibile, iperspecializzata e una nuova mappa dei consumi, sempre più costituiti dalla coda lunga di micro-mercati.

Design for Craft è un soggetto attivo in questo scenario di veloce e forte evoluzione ed opera come facilitatore di processi, fornitore di servizi e produttore di beni.

 cos'è?

E’ un laboratorio di progettazione e produzione per l’artigianato tecnologico che crede nel fare, nello sperimentare e nel condividere la conoscenza, promuove l’Open Design, un processo in cui persone, risorse e realtà aziendali, locali e globali, interagiscono per creare valore; supporta l’autoproduzione, come pratica per creare prodotti sostenibili, utili e unici.

Conosciamo i ragazzi di Design for craft che si dimostrano abiti nella stampa 3D sfruttando al massimo le potenzialità della PowerWASP. La qualità delle loro stampe che ha stupito anche noi! Dimostrano di avere un'approccio di vero Design, un rapporto vero con gli oggetti che creano ricercando la compatibilità con i gesti umani nel rapporto fisico con il corpo, alto carico emotivo espresso con processi di sperimentazioni veramente interessanti, totale personalizzazione ed introduzione del concetto di serie variata.

Date un'occhiata alla loro gallery!clicca_qui

La loro ricerca non si ferma qui:

che ne pensate?

credits

Vincenzo Franchino | Progettazione e Modellazione 3D, Fotografia

Giorgio De Mattia | Modellazione 3D e Render

Fabio Fraticelli | Supporto web


Cotto e smaltato!

Cotti, obbiettivo raggiunto come promesso.

Ultimi aggiornamenti sulle attività di laboratorio, la stampa 3d di materiale ceramico deve passare ora da sperimentazione a progettazione.

Risultati interessanti per quanto riguarda dimensioni e forme, i pezzi dimostrano non aver problemi in prima cottura.

Come vedete in galley un'oggetto è stato addirittura smaltato, affrontando necessariamente una seconda cottura.

La storia continua!

Ringraziamo Mirco De Nicolò.


Premiazione Imprenditore 2.0

18 aprile 2013, celebrazione di una tappa fondamentale, un momento che segna profondamente tutti i facenti parte del nostro gruppo perchè testimone del nostro percorso.

Che ognuno di noi ringrazi reciprocamente gli altri colleghi, insieme stiamo facendo qualcosa di grande, mettendoci in gioco in prima persona, ogni piccolo gesto, ogni grande fatica, ogni singolo avvenimento, ogni si, ci ha portato qui!

Ringaziamo i tutti presenti alla premiazione, l'organizzazione, il Resto del Carlino, i nostri sostenitori, che hanno celebrato con noi questo bel momento anche solo con il pensiero!

Parlano di noi:

quotidiano.net

freenewspos.com

ilrestodelcarlino.it

foto Zani 


MAKE youR future _1 maggio 2013

     clicca_quiper confermare la tua presenzaclicca_qui                        

                 

Data:

11 maggio 2013  

Dove:

Isia Faenza

Corso Giuseppe Mazzini, 93, 48018 Faenza

Programma:

ore 10.00 - Saluto delle autorità ed inizio lavori

Anty Pansera _presidente ISIA di Faenza

Roberto Ossani _direttore ISIA di Faenza

Patrizio Bianchi _assessore Regione Emilia-Romagna per Scuola, formazione professionale, università e ricerca, lavoro

ore 10.40 - Casehistory

Alessandro Ranellucci _sviluppatore Slic3r & Makerblog.it

Fernando Arias _Fab lab Reggio Emilia


Andrea Radaelli _Sharebot

Enrico Bassi _Fab lab Torino

ore 12.00 - Buffet a cura del gruppo Q.B.

ore 14.00 - Open Talk

Enrico Bassi _Fab lab Torino

Ugo Cantini _Kentstrapper

Andrea Radaelli _Sharebot

Alessandro Ranellucci _sviluppatore Slic3r & Makerblog.it

Francesco Bombardi & Fernando Arias _Fab lab Reggio Emilia

Massimo Moretti _WASProject

Andrea Cattabriga _Slowd

Gabriele Carloni _MakeInBo, M-Hakers Bologna

il Teamwasp vi aspetta! 

     clicca_qui per confermare la tua presenza   clicca_qui

 


Frogs

link al file su thingiverse

Gli oggetti non sono stati rifiniti in nessun modo, freschi di stampa!


Design Week 2013

Waspteam al fuorisalone 2013
[Re]vive | call 4 ideas @ ex fornace di mattoni, [Im]possible living.
Selezionati dal concorso call 4 ideas ci avventuriamo nella vivace milano della settimana del design, che spasso! 
Ringraziamo tutti!
 


Estrusione argilla con Deltawasp

Sperimantazioni aprile 2013

La ricerca sull'estrusione di materiale argilloso continua.

Mirco Denicolò, professionista nel campo della sperimentazione ceramica, porta avanti il suo percorso di messa a punto sull'impasto e contemporaneamente il team si applica sui parametri di stampa, ecco i risultati delle ultime prove:

Prossimo obbiettivo? cuocere i pezzi.


Power WASP Imperial March

8-) Stampa 3d, fresa, suona, prossimamente scalderemo i nostri toast sul piano riscaldato! 8-)


PowerWASP e il Nylon

Estrusione di nylon "taulman 618", Powerwasp estrude nylon con lo stesso estrusore che utilizza per gli altri materiali.

Resiliente, con memoria di ritorno, adatto a pezzi meccanici, colorabile dopo la stampa con tinture per tessuti, il nylon ci piace!

Ecco il link a all'americano Taulman 3d.

buon divertimento vespa. bzzz 8-)


Premiazione del concorso IMPRENDITORE 2.0 "dal borgo al mondo"

 

  VAI TEAM WASP!

powerwasp_imprenditore2.0

Giovedì  18/04/13  
CERVIA (RA) 
ore 17.30 
Magazzini del sale viale Nazario Sauro
 
  • dimostrazioni live di stampa 3d
  • premiazione del progetto Wasp
  • un pò di chiacchere
  • il buffet!
  • stampate l'immagine in evidenza e mostratela come invito!!

Vi aspettiamo, presentate l'immagine in evidenza come invito!

bzzz 8-)


WASP per Slowd

Slowd Il primo network che realizza il design a Km zero. 

Come funziona? Il designer progetta, il cliente acquista il progetto su slowd, l'artigiano più vicino realizza il prodotto, e il cliente lo va a ritirare proprio da lui.

"Il design non è mai stato più vicino alle case di tutti. I nostri prodotti nascono belli, dal progetto di giovani designer attenti alla sostenibilità ed al prezzo finale.
Costano poco perchè dal laboratorio dell’artigiano più vicino a te verrano consegnati direttamente a casa tua senza altri passaggi"

Conosciamo i ragazzi di Slowd che e ci propongono una collaborazione per la realizzazione di un modello, ecco che grazie alla PowerWasp nasce "TAB", ne realizziamo due versioni, uno black con piano in PMMA rosso, e uno white con piano in legno e plexiglas.

Otteniamo i piani tramite fresatura (CNC), il resto dei pezzi, gambe, cornice, sostegno, vengono stampati tramite deposizione di materiale in PLA.

Il modello è attualmente in esposizione al fuorisalone 2013 di Milano, nello stand di Slowd.

commissionato da: Slowd

oggetto: TAB

designer: Alessandro Capella

makers: Team Wasp, a cura di Nicola Schiavarelli


From Market to MAKERS

Il team Wasp si sposta nel Riminese per partecipare all'evento "from Market to Makers", la giornata di conferenze si articola nella presentazione di progetti legati da un leitmotive comune "dalla società del consumo alla società della condivisione", i temi che tocchiamo sono:
 l'open suorce, il potere della condivisione
, la stampante 3d considerata l'invenzione che porterà un nuovo paradigma socio-economico
, gnu-linux l'inizio di tutto
, open source ecology, 
arduino la scheda elettronica open, wasp project, 
fablab e makerspace!

Gli spettatori si rivelano realmente interessati e sensibili agli argomenti toccati, il dibattito è vivo e sono molte le domande, ognuno ha qualcosa da dire e da condividere.

In conclusione cena vegana e jam session!

ecco cosa ci dice la nostra Valentina Urbinati

"Siamo un gruppo di ragazzi di Rimini, accumunati dallo spirito collaborativo, abbiamo deciso di avviare un progetto per sostenere attivamente questa cultura in fermento virale soprattutto nella rete, quella del DIY, Do It Yourself o in italiano Fai Da Te.

Quel che si vuol creare è un luogo che viva a sia nel realtà che nel virtuale, tra idee, fantasia, creatività e praticità, tra dati e materiali.

Vogliamo creare un luogo in grado di raccogliere e far convivere le più svariate forme di condivisione: dalla semplice formazione di base su che cosa siano i progetti Open Source e Creative Commons, alla loro diretta realizzazione pratica, per poterne moltiplicare esponenzialmente il risultato educativo e creativo, in stile fablab."

-Inizio Giornata Creative Commons e Open Source (Luca berardi)

-UieLinux (di savignano) http://www.uielinux.org/

-Sergio Gridelli principi introduttivi open source/hardware (GNU-Linux)

-Davide Pedrelli ha presentato e dimostrato la loro WiiLD Si tratta di una lavagna multimediale realizzata con materiale facilmente reperibile e con software libero, alla modica cifra di 30 euro funzionante con software Open Source, estremamente versatile e funzionale. si pone come alternativa alla LIM a software proprietario, uno strumento di didattica sempre più utilizzato ed efficace, ma dai costi molto elevati, che superano facilmente i 1000 euro.

-Arduino e le sue applicazioni (paolo Arena)

e Paolo Capellacci (socio di Rimini LUG -Linux User Gorup) ha mostrato le sue realizzazioni con Arduino: http://www.youtube.com/user/paoloweb13/videos?flow=grid&view=0

tra cui: Spaike: un robotizzo cingolato comandato via wireless dal cellulare,

un multiplexer,convertitore di numeri binari decimali e esadecimali,

una mini cmc a 3 assi, una macchina a 5 assi, un tetre gestito con arduino tipico gioco con una sfera su un piano mobile con l'obbettivo di centrare il foro

-Giulio Escalona: musicista e operatore sonoro, produce lavori riconducibili ai campi della musica elettronica ed elettroacustica, sia in solo che in collaborazione con danzatori, video maker e altri musicisti.

CI ha presentato alcune sue creazioni alcune create utilizzando apparecchiature elettroniche di sua costruzioneo ottenute dalla modifica di strumenti musicali, giocattoli e oggetti reciclati.

http://giulioescalona.weebly.com/

-Panoramica sulle stampanti 3d open suore (la rivoluzione reprap) e panoramica sui campi di applicazione (Valentina Urbinati)

_WASP non sto a prolungarmi, siete esperti. 

- Open Source Ecology presentato dalfondatore di OSE Italia, Jacopo Amistani, per la libera riprogettazione ediffusione di macchinari necessari per creare comunità sostenibili con standarddi vita moderni. http://opensourceecology.it/

-Presentazione degli spazi adisposizione per il cooworking nel circondario e associazione ECOvisione (https://www.facebook.com/ECOvisione?fref=ts )

Apericena Vegan a cura del CollettivoTabula Rasa

Condivisione musicale Hackspace, LiveSet, Jam Session e chiusura con la open drum machine wireless orchestra. di Carlo Minucci aka dj minaccia

 


Wasp @ MECSPE

Presenti al MECSPE 2013 fiera di Parma, nella seguente gallery troverete alcuni pezzi stampati in NYLON!


Fà la cosa giusta

Il gruppo WASP affronta un'altra fiera in quel di Milano; tra birra biologica e stampa 3d, nello spazio dell'artigiano tecnologico incontriamo gente interessata al progetto e continuiamo a farlo conoscere! Estrusione di argilla, Pla, Nylon, fresatura...