Formnext 2025 | We Love to Innovate

Dal 18 al 21 novembre 2025, WASP parteciperà a Formnext, il principale evento internazionale dedicato alla produzione additiva e alla stampa 3D, che si terrà presso il quartiere fieristico di Francoforte.

Cosa troverai al nostro Stand | Padiglione 12.1 Stand B101

Sistema di Controllo Universale per Estrusori WASP su Bracci Robotici | Stampa Live con CEREBRO e Lancio di PENELOPE per Stampa 3D e Fresatura

Alcuni dei principali punti di forza di WASP nel settore della produzione additiva sono da sempre la sua grande versatilità e l’ampio portfolio tecnologico, che spazia dalla linea Architecture con la Crane WASP, la stampante 3D per l’edilizia commercializzata a livello internazionale, alla linea LDM per la stampa 3D ceramica, fino alla linea Industrial per la stampa di materiali termoplastici. Oggi, le diverse tecnologie WASP convergono nella nuova linea dedicata ai Bracci Robotici, basata su CEREBRO: il sistema di integrazione sviluppato per connettere bracci robotici ed estrusori WASP. Grazie a questo sistema, è possibile gestire le tecnologie di estrusione LDM e FGF con un unico setup, passando da una all’altra in modo semplice e immediato.

Quest’anno, sarà possibile vedere CEREBRO e il nostro setup robotico all’opera: il WASP Extruder HDP e il WASP Extruder LDM XL, collegato al Continuous Feeding System, saranno montati su due bracci robotici collaborativi di ABB, impegnati nella stampa di materiali ceramici e pellet.

Inoltre, il WASP Extruder HDP XXL, presentato per la prima volta lo scorso anno come nuovo estrusore WASP per la stampa 3D di grandi dimensioni con bracci robotici, sarà equipaggiato con il nostro nuovo sistema di fresatura robotica: PENELOPE. Questo sistema consente la rifinitura precisa delle superfici stampate, permettendo sia la rimozione degli strati stampati in 3D che l’aggiunta di nuove texture.

La Stampante 3D Pellet di Grandi Dimensioni più Accessibile mai realizzata da WASP | WASP CUBO HDP

Quest’anno, siamo entusiasti di presentare una nuova tecnologia sviluppata con l’obiettivo di offrire una soluzione affidabile e conveniente per il settore del design e della manifattura, capace di stabilire un nuovo standard per la stampa 3D a pellet di grandi dimensioni: WASP CUBO HDP. A partire da €34.900, questa soluzione rappresenta una tecnologia accessibile e pensata per il mondo del design: ideale per realizzare oggetti di grande formato utilizzando materiali completamente riciclabili come PLA e PETG.

Si tratta di una macchina compatta e pronta all’uso, che racchiude anni di esperienza e innovazione tecnologica. Abbiamo progettato questa stampante ispirandoci a quattro valori fondamentali: semplicità, efficienza, affidabilità e sostenibilità.

Interamente ideata e realizzata in Italia nei nostri laboratori, WASP CUBO HDP è costruita per garantire la massima produttività e versatilità, anche con materiali complessi e in contesti produttivi impegnativi. Con un volume di stampa di 120 x 120 x 120 cm, è ideale per realizzare pezzi di grande formato e prodotti finiti, rappresentando una risorsa preziosa per l’industria manifatturiera e del design.

Con un consumo energetico ridotto (450 W in media e massimo 1 kW), un sistema efficiente di riciclo delle polveri e la possibilità di stampare con microplastiche e plastiche triturate, questa macchina è una vera alleata della sostenibilità. Una soluzione pensata per una produzione responsabile, che coniuga innovazione e rispetto per l’ambiente.

RIGENERA 3D: La Stazione di Stampa 3D per il Riciclo

Presentata per la prima volta a Formnext 2024, RIGENERA 3D è la stazione di stampa 3D per il riciclo, dove gli oggetti dismessi e i pezzi difettosi vengono raccolti, triturati e trasformati in nuovi prodotti, dando nuova vita agli scarti.

A differenza degli estrusori tradizionali, limitati all’uso di pellet e vulnerabili alla presenza di metallo, i nostri estrusori HDP (High-Definition Pellet) sono stati riprogettati per lavorare con plastica riciclata e triturata in diverse forme e dimensioni.

Gli estrusori e le stampanti 3D della linea HDP di WASP sono tutti retrocompatibili con RIGENERA, promuovendo un ciclo produttivo sostenibile e riducendo gli sprechi grazie al riciclo.

Il sistema è composto da una serie di strumenti che, utilizzati insieme, permettono di gestire l’intero processo di riciclo dall’inizio alla fine. Il principio di funzionamento può essere riassunto in quattro fasi principali:

• Seleziona i tuoi scarti
• Tritura
• Deumidifica
• Stampa in 3D

Grazie a questo processo, i materiali di scarto possono essere triturati e trasformati in nuovi prodotti funzionali. Il setup RIGENERA 3D sarà esposto a Formnext e includerà:

• WASP Shredder
• WASP Rotor Dehumidifier
• WASP CUBO HDP

La Stampante 3D per l’Edilizia, ora Disponibile in tutto il Mondo | Crane WASP

Presentata per la prima volta nel 2018 con la creazione di Gaia, la prima costruzione al mondo stampata in 3D con materiali naturali, Crane WASP è stata aggiornata e perfezionata negli anni, diventando uno strumento pienamente operativo e commercializzato a livello globale. Oggi, la macchina è utilizzata da numerosi clienti e collaboratori in tutto il mondo, che la gestiscono in autonomia per realizzare i propri progetti.

Tra i progetti realizzati quest’anno con la stampante 3D si distinguono l’area di relax in terra cruda progettata da Aki Hamada Architect per Expo 2025 a Osaka e la prima casa residenziale in terra completamente funzionante di Lib Work, la Lib Earth House Model B.

Per rispondere alle diverse esigenze del mercato, la Crane è ora disponibile anche in una versione più compatta: la Stand-Alone Crane WASP. Questa soluzione rende la stampa molto più accessibile in ambienti interni o spazi chiusi, risultando perfetta per applicazioni come arredi urbani e infrastrutture.

La Stand-Alone Crane WASP sarà presente durante l’evento, insieme a un campione stampato in 3D di una delle pareti di Itaca: la prima fattoria autosufficiente stampata in 3D, attualmente nelle fasi finali di completamento presso il nuovo laboratorio a cielo aperto di WASP, Shamballa, situato tra le colline del Nord Italia.

Produzione Seriale Personalizzata di Pezzi in Ceramica | WASP 40100 Production

Con WASP 40100 Production, il nostro sistema dedicato alla stampa 3D ceramica personalizzata e automatizzata, la produzione in argilla raggiunge nuovi livelli di efficienza.

Questo è possibile grazie alla combinazione di tre tecnologie: WASP 40100 LDM, CFS (Continuous Feeding System) e APS (Automated Production System). L’APS permette di stampare manufatti ceramici in serie, sostituendo automaticamente la piastra di stampa usata con una nuova in pochi secondi. Allo stesso tempo, il CFS garantisce un’alimentazione continua di materiale degassato, ricaricabile in qualsiasi momento.

Con WASP 40100 Production puoi realizzare centinaia di copie al giorno dei tuoi set di vasi, piastrelle, facciate, oggetti di design e molte altre applicazioni.

Vi aspettiamo allo stand B101, padiglione 12.1, Fiera di Francoforte.

All’interno dello stand WASP al Formnext 2025

Dove ha luogo l’Innovazione: la sede e la visione di WASP

Dal 2012 progettiamo, produciamo e distribuiamo in tutto il mondo le nostre stampanti 3D Made in Italy. L’ampia gamma di stampanti 3D WASP è stata sviluppata per rispondere ai bisogni essenziali dell’essere umano: alimentazione, abitazione, salute, energia, lavoro, arte e cultura. La nostra missione principale è offrire benefici concreti alle persone attraverso l’innovazione tecnologica e la ricerca.

La nostra sede centrale si trova a Massa Lombarda (Ravenna, Italia) e rappresenta il fulcro dell’innovazione, della ricerca e della produzione. Tutti i processi di progettazione e ingegnerizzazione vengono svolti internamente, così come la produzione delle nostre macchine. Il sito ospita anche laboratori indoor e outdoor dedicati alla ricerca avanzata su soluzioni architettoniche sostenibili.

A partire dal 2026 inaugureremo un nuovo laboratorio di stampa 3D all’aperto dedicato all’abitare sostenibile, situato a soli 20 minuti dalla nostra sede principale. Questo nuovo spazio, chiamato Shamballa, si estende su otto ettari tra le colline del Nord Italia. È pensato come un luogo in cui ricerca tecnologica, produzione sostenibile ed esperienze condivise si uniscono per dare forma al futuro dell’abitare.