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WASP 40100 LDM

WASP 40100 LDM

La stampante 3D per la ceramica
di formato medio/grande
progettata per stampare materiali fluido-densi

WASP 40100
LDM

  • Perfetta per la stampa 3D ceramica su scala medio/grande
  • Precisa e veloce utilizzando tutti i materiali fluido-densi
  • Disponibile in versione ottimizzata per la produzione in serie

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Acquistata da

Scelte dalle migliori Aziende e Università

La stampante 3D per la ceramica
di formato medio/grande progettata per
stampare materiali fluido-densi

La stampante 3D per la ceramica di formato medio/grande progettata per stampare materiali fluido-densi

A chi è adatta

Arte ceramica

Per l'artigianato digitale, per Installazioni artistiche, Sculture e per la produzione di Vasi in ceramica.

Centri di ricerca

Per lo Sviluppo di nuovi materiali, la Prototipazione, per la Formazione e la Ricerca e sviluppo.

Studi di architettura

Per la creazione di Prodotti di design, Arredamento, per Facciate parametriche e la Customizzazione.

Industria ceramica

Per la Produzione in serie di Piastrelle e laterizi, per l'Automatizzazione e per Ridurre l'impatto.

WASP 40100 Production

Stampa in serie 24 ore su 24

Trasforma WASP 40100 LDM in una fabbrica digitale per la stampa automatica di pezzi personalizzati senza interruzioni, grazie al sistema di alimentazione continua (CFS) e al sistema di produzione automatizzata (APS).

L’APS consente la stampa di manufatti ceramici in serie, sostituendo automaticamente in pochi secondi il piatto di stampa usato con uno nuovo. Allo stesso tempo, il CFS garantisce una fornitura continua di materiale degasato che può essere ricaricato in qualsiasi momento.

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Stampe precise con qualsiasi materiale fluido-denso

Con i nuovi estrusori 3.0

LDM WASP Extruder 3.0

LDM Extruder 3.0

Un sistema a vite regola il flusso in uscita del materiale, consente rapida interruzione del flusso e controllo della retrazione.

LDM WASP Extruder XL 3.0

LDM XL Extruder 3.0

Versione più grande, consente di lavorare con ugelli più grandi e portate di materiale più elevate, fino a 8 mm di diametro.

Stampare senza mai finire il materiale

Il sistema di stampa continua del materiale, Continuous Feeding System, sostituisce il serbatoio di alluminio con una pompa per stampare in continuo il materiale,  rispondendo alle necessità del settore ceramico in ambito produttivo.

Produrre centinaia di copie al giorno

L’Automated Production System consente la produzione seriale per l’industria ceramica. Puoi produrre in serie i tuoi set di vasi, piastrelle, facciate, oggetti di design e molte altre applicazioni.

Stampa facilmente cemento e geopolimeri

WASP Manual Feeding Extruder è l’estrusore adatto per testare e stampare in 3D cemento, geopolimeri e altri materiali fluido-densi. Facile da montare e progettato per essere lavato dopo ogni utilizzo.

Gestita direttamente da cellulare

Collegata in rete e gestita direttamente tramite cellulare, tablet o computer. Interfaccia con display TFT touch da 7 pollici e barra LED per riconoscere lo stato di avanzamento del lavoro da lontano.

L'app di WASP per creare i tuoi oggetti di design

Grazie all’app di modellazione parametrica puoi creare oggetti di design manipolando una serie di parametri. Potrai esportare i tuoi .gcode e stamparli subito, anche in sequenza, stampando più pezzi uno dopo l’altro.

Simplify 3d Software

Simplify3D® e le stampanti WASP, un abbinamento perfetto!

Il software di stampa Simplify3D fornisce il controllo completo sulle impostazioni di stampa, resistenza, velocità e qualità. Inizia rapidamente la stampa con le impostazioni preconfigurate, ottimizzate per la stampanti WASP.

Stampanti 3D
tradizionali

Alimentazione continua

Stampa 24/7

Corso online

Velocità di stampa

Volume di stampa

Materiali compatibili

WASP 40100
Clay

Alimentazione continua

Stampa 24/7

Corso online

Velocità di stampa 3X

Volume di stampa 2X

Materiali compatibili

DETTAGLI TECNICI

  • Estrusore a vite l’estrusore WASP LDM 3.0 è dotato di una vite di estrusione in acciaio inossidabile che consente la stampa con ritrazione.
  • Stampe di grandi dimensioni Fino a 1 mt di altezza.
  • Interfaccia Display touch screen TFT da 7 pollici e barra da 60 LED RGB.
  • Connettività di rete Consente l’uso da remoto tramite LAN e WIFI con Octoprint o con chiavetta USB.
  • Camera on-board Consente il monitoraggio da remoto del processo di stampa e del timelapse.
  • Resurrection and Free Zeta System Il Resurrection System consente agli utenti di salvare il proprio lavoro di stampa e riprenderlo in caso di interruzione di corrente. Con il Free Zeta System la macchina misura l’altezza di interruzione della stampa e da lì riparte.

DIMENSIONI
Dimensioni stampante 85 x 77 x 195 cm (h 270 cm con supporto serbatoio)
Peso stampante 84 kg
Dimensioni imballo100 x 100 x 230 cm
Peso con imballo 211 kg

INFORMAZIONI DI STAMPA
Tecnologia LDM (Liquid Deposition Modeling)
Volume di stampa ⌀ 400 mm x 1000 mm (⌀ 400 mm x 450 mm con piano intermedio)
Diametro ugello 1.5 mm\2 mm\3 mm (4 mm\6 mm\8 mm con LDM XL 3.0)
Risoluzione layer da 0.5 mm a 5 mm
Velocità di stampa max 150 mm/s
Velocità di spostamento max 150 mm/s

REQUISITI DI POTENZA E ARIA COMPRESSA
Alimentazione 220/240 V, 50/60 Hz (110 V su richiesta)
Potenza assorbita 200 W
Aria compressa 8 bar, serbatoio 50 L min., tubo 8 mm

Simplify3D slicing software - WASP

Slicing Ufficiale licenza Simplify3D® inclusa. Compatibile con i sistemi operativi Windows, Mac e Linux. Supporta i formati di file STL, OBJ e 3MF
Software supportati Cura, Slic3r, AiSync
Tipo di file .stl, .obj, .gcode
Sistemi operativi Windows, Mac, Linux
Controllo remoto Octoprint
Sistemi di controllo stampa Resurrection System and Free Zeta System

ESTRUSORI

LDM WASP Extruder 3.0
LDM WASP Extruder XL 3.0
WASP Manual Feeding Extruder

ACCESSORI

Continuous Feeding System (CFS)
Automated Production System (APS)

WASP 40100 Production - componenti

Terraglia
Argilla
Porcellana
Gres
Materiali refrattari
Malte cementizie
Espansi di calcestruzzo
Impasti a base di terre
Micelio

Incluso con la macchina, troverai un Corso Online che ti guiderà nella configurazione, nell’uso e nella manutenzione non solo della tua stampante 3D, ma anche degli strumenti di stampa aggiuntivi.

INTERFACCIA
Nuova GUI 7-pollici TFT touch screen display
60 LED RGB bar

ALIMENTAZIONE
Input 220/240 V 50/60 Hz (disponibile 110V)
Potenza assorbita Max 200 W

TEMPERATURA
Ambiente d’utilizzo 15-30° C
Magazzino 0-30° C

MATERIALI INCLUSI
1 serbatoio in alluminio da 5 litri
1x estrusore LDM WASP Extruder 3.0
1x set di ugelli (1,5 mm, 2 mm, 3 mm)
1 adattatore per ugello Luer Lock con ugelli conici da 1,2 mm, 1,5 mm
1x lastra di stampa in compensato fenolico
1x unità USB
12 kg di argilla
1x supporto per serbatoio
1x supporto a molla per serbatoio
1x Tubo per il trasporto del materiale
1x cavo di alimentazione

1x Simplify3D® slicing software (licenza inclusa)
1x Corso Online configurazione, uso e manutenzione della stampante 3D e degli strumenti di stampa aggiuntivi

NB. Il compressore da 8 bar 50 L e il tubo che lo collega alla stampante 3D non sono forniti da WASP.

Un suggerimento utile: si tratta di un tubo di nylon ed è generalmente fornito dal fornitore del compressore. Se non lo avete potete acquistarlo da qualsiasi ferramenta della lunghezza che vi serve, richiedete un tubo in nylon da 8 mm o 5/16″ (dimensione esterna).

TEMPI DI CONSEGNA
Consegna 3 settimane

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Alcuni clienti di WASP

I nostri clienti e partner del settore clay

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Così possiamo farti un preventivo adatto alle tue esigenze

FAQ

  • WASP 2040 Clay è ideale per la stampa di pezzi compatti e precisi, rappresentando un’ottima scelta entry-level dal budget accessibile per la stampa 3D ceramica.
  • WASP 40100  LDM è adatta per stampe di medie/grandi dimensioni, per designer e studi di architettura.
  • WASP 40100 Production è adatta per stampe in serie e produzione industriale.

Il setup WASP 40100 Production è composto da tre componenti chiave:

  • WASP 40100 LDM: stampante 3D progettata per materiali fluido-densi.
  • Continuous Feeding System: sistema di alimentazione continua che mescola costantemente l’argilla tramite una coclea che permette di stampare 24/7.
  • Sistema di Produzione Automatizzata: nastro trasportatore che sposta i pezzi lungo la linea di produzione. Questo componente facilita il flusso continuo dei prodotti stampati.

No, il materiale di stampa ceramico non è specifico solo per la stampante 3D. Piuttosto, è lo stesso materiale utilizzato tradizionalmente in applicazioni manuali come il tornio o altre tecniche di lavorazione ceramica. La stampa 3D ceramica utilizza materiali ceramici convenzionali adattati al processo di stampa.

Questo consente di sfruttare le proprietà uniche dei materiali ceramici nella produzione di oggetti complessi e intricati attraverso la tecnologia di stampa 3D.

Gli aggregati aggiunti agli impasti per la stampa 3D possono essere utili per modificarne le proprietà e facilitare il processo di stampa. Ecco alcune informazioni specifiche su due tipi di aggregati comunemente utilizzati:

CHAMOTTE:

  • La chamotte, anche chiamata grog, è una polvere ottenuta dalla macinazione di materiali ceramici dopo la cottura.
  • Può essere aggiunta agli impasti argillosi per modificarne le proprietà.
  • È particolarmente consigliata per le stampe di grandi dimensioni per evitare collassi e ridurre le deformazioni durante la cottura.

PAPER CLAY:

  • La denominazione “Paper Clay” è utilizzata per impasti a base di argilla ai quali vengono aggiunte fibre di cellulosa, come la carta.
  • L’aggiunta di fibre di cellulosa può aiutare durante la stampa a ridurre il collasso delle strutture e favorire il processo di asciugatura.
  • Durante la cottura, le fibre di cellulosa bruciano, lasciando porosità nel pezzo finito.

DIMENSIONI MASSIME DEGLI AGGREGATI: Le dimensioni massime degli aggregati che possono essere aggiunti agli impasti dipendono dal tipo di estrusore utilizzato nella tua stampante 3D LDM:

  • Estrusore LDM (versione 3.0 e precedenti): Le dimensioni massime degli aggregati dovrebbero avere un diametro massimo di 0,2 mm.
  • Estrusore LDM XL (versione 3.0 e precedenti): Per questo estrusore, le dimensioni massime degli aggregati dovrebbero avere un diametro massimo di 0,5 mm.

Valori di granulometria più alti di quelli dichiarati potrebbero danneggiare l’estrusore e causare intasamenti dell’ugello durante la stampa.

In generale, assicurati che l’impasto per la stampa sia omogeneo e privo di detriti o parti dure che potrebbero compromettere il flusso all’interno dell’estrusore o sull’ugello. Sperimentando con piccole quantità di aggregati e monitorando attentamente il processo di stampa, puoi determinare come ottenere i risultati desiderati con la tua stampante.

I materiali non ceramici si riferiscono a sostanze che sono dense e fluide ma non contengono argilla, come ad esempio i materiali a base di geo polimeri o altre sostanze bio-based.

ACCORGIMENTI PER LE STAMPE:

  • EFFETTUARE PROVE PRELIMINARI: È importante condurre prove preliminari con i materiali non ceramici per valutare i possibili ritiri durante la stampa e per determinare la consistenza ottimale. Questo processo aiuterà a prevenire errori e problemi durante la stampa.
  • DETERMINARE LA CONSISTENZA OTTIMALE: Il materiale non ceramico dovrebbe essere stampato quando ha una consistenza simile a quella degli impasti ceramici tradizionali. Questo significa che dovrebbe essere facilmente modellabile ma abbastanza coeso da mantenere la sua forma durante la stampa.
  • RICERCA ATTENTA: La stampa con materiali non ceramici richiede una ricerca attenta e un processo di sperimentazione per trovare il materiale e la consistenza adeguata. Questi materiali possono variare notevolmente tra loro, quindi è necessario investire tempo nell’individuare il materiale più adatto alle tue esigenze.
  • MANCA DI INFORMAZIONI STANDARDIZZATE: Tieni presente che non esistono informazioni standardizzate per i materiali non ceramici, poiché le loro caratteristiche specifiche possono variare notevolmente in base al tipo di materiale utilizzato. Pertanto, è fondamentale eseguire test e ricerche specifiche per il materiale che intendi utilizzare.

In sintesi, l’uso di materiali non ceramici richiede un’attenzione particolare alla consistenza, alla ricerca e alle prove preliminari. La sperimentazione è essenziale per raggiungere risultati di stampa di alta qualità con questi materiali.

Le stampanti costruite da WASP S.r.l. sono coperte da Garanzia per i difetti di conformità per un periodo di 12 mesi per le aziende o partita IVA e 24 mesi per i privati, ai sensi del D.Lgs. n. 206/2005 (Codice del Consumo).
Se durante il periodo di validità, si verificassero funzionamenti difettosi o guasti di parti della stampante che rientrano nei casi indicati nella garanzia, WASP S.r.l. dopo le opportune verifiche, provvederà alla riparazione o sostituzione delle parti difettose.
Le parti difettose in garanzia vengono riparate o sostituite gratuitamente da WASP S.r.l..
Sono sempre a carico del Cliente le spese di trasporto e/o spedizione, nonché le spese di viaggio andata/ritorno relative all’intervento dei tecnici di WASP S.r.l. nella sede del Cliente. WASP S.r.l. comunque valuterà l’addebito delle sopracitate spese caso per caso.
I costi di manodopera relativi all’intervento dei tecnici di WASP S.r.l. presso la sede del Cliente, per la rimozione di difetti in garanzia sono a carico di WASP S.r.l., salvo i casi in cui la natura del difetto sia tale da poter essere agevolmente rimossa sul posto da parte del Cliente.
Per fruire dell’Assistenza, il Cliente dovrà conservare la fattura (o il DDT) che riceverà insieme ai beni acquistati. Se, a seguito di intervento da parte della nostra Assistenza, non dovesse risultare un difetto di conformità ai sensi del D.Lgs. n. 206/2005 (Codice del Consumo), al Cliente saranno addebitati gli eventuali costi di diagnosi e verifica, oltre al ripristino se richiesto dall’Assistenza, nonché i costi di trasporto se sostenuti da WASP S.r.l..
Nel caso di difficoltà di trasporto delle macchine ove si richiedesse l’intervento del nostro tecnico tutte le garanzie si considerano franco nostra sede.
Attenzione l’imballo deve essere quello originale pena decadenza della garanzia.

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Delta WASP 2040 Clay

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La piu venduta
delle stampanti per ceramica compatte

  • Stampante professionale compatta, realizza stampe fino a 40 cm di altezza
  • Precisa e veloce utilizzando tutti i  materiali ceramici
  • Aperta e accessibile sui tre lati

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stampante 3d ceramica

Acquistata in 10.0000 pezzi

Scelta dalle migliori Aziende e Università

Le stampante 3D ceramica compatta
perfetta per i tuoi progetti in argilla porcellana e gres

Le stampante 3D ceramica compatta perfetta per i tuoi progetti in argilla porcellana e gres

Adatta a

Arte ceramica

Per gli artigianati digitali, per creare Sculture e modellare Vasi in ceramica.

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Per la Prototipazione, per la Formazione e la Ricerca e sviluppo.

Studi di architettura

Per Prodotti di design e Arredamento, e Customizzazione.

LDM WASP Extruder 3.0

LDM WASP Extruder 3.0

Stampe precise e di qualità con tutti i materiali ceramici

Il nuovo estrusore professionale LDM WASP 3.0 migliora le sue performance grazie ad una vite in acciaio progettata per triplicare il flusso di estrusione.

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Tutte le caratteristiche della 2040 Clay

COMPATIBILE CON
LDM WASP EXTRUDER

PIANO DI STAMPA
RIMOVIBILE

NUOVA SCHEDA 32 BIT
X4 POWER

FREE ZETA
SYSTEM (CC)

RESURRECTION
SYSTEM (CC)

MECCANICA PER
ALTE TEMPERATURE

SISTEMA WIFI
PER CONTROLLO REMOTO

SISTEMA DI SCORRIMENTO
A ZERO REGOLABILE

Gestione facilitata delle stampe

Il Resurrection System consente agli utenti di salvare il proprio lavoro di stampa e riprenderlo in caso di interruzione di corrente. Con il Free Zeta System la macchina misura l’altezza di interruzione della stampa e da lì riparte.

WASP 40100 LDM - Online course

Corso online e supporto incluso

Incluso con la macchina, troverai un Corso Online che ti guiderà nella configurazione, nell’uso e nella manutenzione non solo della tua stampante 3D, ma anche degli strumenti di stampa aggiuntivi.

L'app di WASP per creare i tuoi oggetti di design

Grazie all’app di modellazione parametrica puoi creare oggetti di design manipolando una serie di parametri. Potrai esportare i tuoi .gcode e stamparli subito, anche in sequenza, stampando più pezzi uno dopo l’altro.

Simplify 3d Software

Simplify3D® e le stampanti WASP, un abbinamento perfetto!

Il software di stampa Simplify3D fornisce il controllo completo sulle impostazioni di stampa, resistenza, velocità e qualità. Inizia rapidamente la stampa con le impostazioni preconfigurate, ottimizzate per la stampanti WASP.

Stampante 3d
tradizionale

Corso online

Velocità di stampa

Qualità di stampa

Volume di stampa

Materiali compatibili

Delta WASP
2040 Clay

stampante 3d ceramica

Corso online

Velocità di stampa 3X

Qualità di stampa 2X

Volume di stampa 3x

Materiali compatibili

DETTAGLI TECNICI

  • Estrusore con dosaggio controllato tramite vite
  • Controllo di pressione aria integrato sulla stampante
  • Carrelli con pattini a rotolamento per garantire un’ottima stabilità
  • Firmware dedicato
  • Connessione tubo per l’aria integrato nella stampante

Dimensioni: 44 cm x 49 cm x h 87 cm;
Peso macchina: 40 kg;

Dimensioni per spedizione con scatola in cartone su bancale: 50 cm x 70 cm x 101 cm, peso 50 kg.

Massimo volume di stampa: Ø200mm x h400 mm;
Altezza minima del layer: 0,5 mm;
Massima velocità di stampa: 150 mm/s;
Massima velocità di spostamento: 150 mm/s;
Accelerazione: 500 mm/s2;

Impasti ceramici, Argilla, Porcellana, Gres, Terraglia, altro…

LDM WASP extruder 3.0: con diametro ugello 1.5, 2 e 3 mm (standard di fabbrica)
Adattatore Luer lock con ugelli conici di diametro: 1.2 e 1.5 mm

Telaio e carterature in metallo, azzera le vibrazioni della macchina, garantisce maggiore precisione di stampa: Alluminio, Acciaio verniciato;
Piano di stampa: piatto in multistrato;
Movimenti: Pattini su profili in alluminio anodizzato;
Tre lati aperti: possibilità di mettere in pausa la stampante e interagire sul pezzo durante l’esecuzione del lavoro;

Sistemi operativi: WIndows, Mac, Linux;

Slicing Ufficiale: Simplify3D®

Slicing Compatibili: Cura, Slic3r

Tipo di file: .stl, .obj, .gcode;

SD Card – Schermo LCD;

Input: 220/240 V 50/60 Hz (disponibile 110 V);
Potenza assorbita: 180 W

N.B.: necessario compressore (min. pressione di lavoro 8 bar) 

Ambiente d’utilizzo: 20-30 C°;
Magazzino: 0-30 C°;

RESURRECTION SYSTEM
Il sistema riprende le stampe interrotte in caso di spegnimenti accidentali o improvvisa mancanza di corrente.

FREE Z-SYSTEM
La macchina misura a che altezza è arrivata a stampare e riparte da questa altezza.

1  Estrusore LDM Wasp extruder 3.0 con ugello in metallo diam. 1.5, 2 e 3 mm.
1 serbatoio da 3L
1 piatto di stampa in multistrato marino
12,5 kg di terraglia rossa

Dimensioni per spedizione con scatola in cartone su bancale: 50 cm x 70 cm x 101 cm, peso 50 kg

Consegna 3 settimane

NB. Il compressore da 8 bar 50 L e il tubo che lo collega alla stampante 3D non sono forniti da WASP.

Un suggerimento utile: si tratta di un tubo di nylon ed è generalmente fornito dal fornitore del compressore. Se non lo avete potete acquistarlo da qualsiasi ferramenta della lunghezza che vi serve, richiedete un tubo in nylon da 8 mm o 5/16″ (dimensione esterna).

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Hanno scelto Delta WASP 2040 Clay

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FAQ

  • WASP 2040 Clay è ideale per la stampa di pezzi compatti e precisi, rappresentando un’ottima scelta entry-level dal budget accessibile per la stampa 3D ceramica.
  • WASP 40100  LDM è adatta per stampe di medie/grandi dimensioni, per designer e studi di architettura.
  • WASP 40100 Production è adatta per stampe in serie e produzione industriale.

No, il materiale di stampa ceramico non è specifico solo per la stampante 3D. Piuttosto, è lo stesso materiale utilizzato tradizionalmente in applicazioni manuali come il tornio o altre tecniche di lavorazione ceramica. La stampa 3D ceramica utilizza materiali ceramici convenzionali adattati al processo di stampa.

Questo consente di sfruttare le proprietà uniche dei materiali ceramici nella produzione di oggetti complessi e intricati attraverso la tecnologia di stampa 3D.

Gli aggregati aggiunti agli impasti per la stampa 3D possono essere utili per modificarne le proprietà e facilitare il processo di stampa. Ecco alcune informazioni specifiche su due tipi di aggregati comunemente utilizzati:

CHAMOTTE:

  • La chamotte, anche chiamata grog, è una polvere ottenuta dalla macinazione di materiali ceramici dopo la cottura.
  • Può essere aggiunta agli impasti argillosi per modificarne le proprietà.
  • È particolarmente consigliata per le stampe di grandi dimensioni per evitare collassi e ridurre le deformazioni durante la cottura.

PAPER CLAY:

  • La denominazione “Paper Clay” è utilizzata per impasti a base di argilla ai quali vengono aggiunte fibre di cellulosa, come la carta.
  • L’aggiunta di fibre di cellulosa può aiutare durante la stampa a ridurre il collasso delle strutture e favorire il processo di asciugatura.
  • Durante la cottura, le fibre di cellulosa bruciano, lasciando porosità nel pezzo finito.

DIMENSIONI MASSIME DEGLI AGGREGATI: Le dimensioni massime degli aggregati che possono essere aggiunti agli impasti dipendono dal tipo di estrusore utilizzato nella tua stampante 3D LDM:

  • Estrusore LDM (versione 3.0 e precedenti): Le dimensioni massime degli aggregati dovrebbero avere un diametro massimo di 0,2 mm.
  • Estrusore LDM XL (versione 3.0 e precedenti): Per questo estrusore, le dimensioni massime degli aggregati dovrebbero avere un diametro massimo di 0,5 mm.

Valori di granulometria più alti di quelli dichiarati potrebbero danneggiare l’estrusore e causare intasamenti dell’ugello durante la stampa.

In generale, assicurati che l’impasto per la stampa sia omogeneo e privo di detriti o parti dure che potrebbero compromettere il flusso all’interno dell’estrusore o sull’ugello. Sperimentando con piccole quantità di aggregati e monitorando attentamente il processo di stampa, puoi determinare come ottenere i risultati desiderati con la tua stampante.

I materiali non ceramici si riferiscono a sostanze che sono dense e fluide ma non contengono argilla, come ad esempio i materiali a base di geo polimeri o altre sostanze bio-based.

ACCORGIMENTI PER LE STAMPE:

  • EFFETTUARE PROVE PRELIMINARI: È importante condurre prove preliminari con i materiali non ceramici per valutare i possibili ritiri durante la stampa e per determinare la consistenza ottimale. Questo processo aiuterà a prevenire errori e problemi durante la stampa.
  • DETERMINARE LA CONSISTENZA OTTIMALE: Il materiale non ceramico dovrebbe essere stampato quando ha una consistenza simile a quella degli impasti ceramici tradizionali. Questo significa che dovrebbe essere facilmente modellabile ma abbastanza coeso da mantenere la sua forma durante la stampa.
  • RICERCA ATTENTA: La stampa con materiali non ceramici richiede una ricerca attenta e un processo di sperimentazione per trovare il materiale e la consistenza adeguata. Questi materiali possono variare notevolmente tra loro, quindi è necessario investire tempo nell’individuare il materiale più adatto alle tue esigenze.
  • MANCA DI INFORMAZIONI STANDARDIZZATE: Tieni presente che non esistono informazioni standardizzate per i materiali non ceramici, poiché le loro caratteristiche specifiche possono variare notevolmente in base al tipo di materiale utilizzato. Pertanto, è fondamentale eseguire test e ricerche specifiche per il materiale che intendi utilizzare.

In sintesi, l’uso di materiali non ceramici richiede un’attenzione particolare alla consistenza, alla ricerca e alle prove preliminari. La sperimentazione è essenziale per raggiungere risultati di stampa di alta qualità con questi materiali.

Le stampanti costruite da WASP S.r.l. sono coperte da Garanzia per i difetti di conformità per un periodo di 12 mesi per le aziende o partita IVA e 24 mesi per i privati, ai sensi del D.Lgs. n. 206/2005 (Codice del Consumo).
Se durante il periodo di validità, si verificassero funzionamenti difettosi o guasti di parti della stampante che rientrano nei casi indicati nella garanzia, WASP S.r.l. dopo le opportune verifiche, provvederà alla riparazione o sostituzione delle parti difettose.
Le parti difettose in garanzia vengono riparate o sostituite gratuitamente da WASP S.r.l..
Sono sempre a carico del Cliente le spese di trasporto e/o spedizione, nonché le spese di viaggio andata/ritorno relative all’intervento dei tecnici di WASP S.r.l. nella sede del Cliente. WASP S.r.l. comunque valuterà l’addebito delle sopracitate spese caso per caso.
I costi di manodopera relativi all’intervento dei tecnici di WASP S.r.l. presso la sede del Cliente, per la rimozione di difetti in garanzia sono a carico di WASP S.r.l., salvo i casi in cui la natura del difetto sia tale da poter essere agevolmente rimossa sul posto da parte del Cliente.
Per fruire dell’Assistenza, il Cliente dovrà conservare la fattura (o il DDT) che riceverà insieme ai beni acquistati. Se, a seguito di intervento da parte della nostra Assistenza, non dovesse risultare un difetto di conformità ai sensi del D.Lgs. n. 206/2005 (Codice del Consumo), al Cliente saranno addebitati gli eventuali costi di diagnosi e verifica, oltre al ripristino se richiesto dall’Assistenza, nonché i costi di trasporto se sostenuti da WASP S.r.l..
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Stampa 3D ceramica

Stampa 3D
ceramica

Le stampanti 3D per la ceramica progettate per stampare qualsiasi materiale fluido-denso: Argilla, Gres, Porcellana, Terracotta e Biomateriali.

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Arte ceramica

  • Artigianato digitale
  • Installazioni artistiche
  • Sculture
  • Vasi in ceramica

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  • Sviluppo nuovi materiali
  • Prototipazione
  • Formazione
  • Ricerca e sviluppo

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  • Prodotti di design
  • Arredamento
  • Facciate parametriche
  • Customizzazione

Industria ceramica

  • Prodotti in serie
  • Automatizzazione
  • Piastrelle e laterizi
  • Riduzione impatto

WASP 40100 Production

Stampa automatizzata 24 ore su 24

Trasforma WASP 40100 LDM in una fabbrica digitale per la stampa automatica di pezzi personalizzati senza interruzioni, grazie al sistema di alimentazione continua (CFS) e al sistema di produzione automatizzata (APS).

L’APS consente la stampa di manufatti ceramici in serie, sostituendo automaticamente in pochi secondi il piatto di stampa usato con uno nuovo. Allo stesso tempo, il CFS garantisce una fornitura continua di materiale degasato che può essere ricaricato in qualsiasi momento.

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Pendant Lamp Clay 3D Printing

Stampe precise con qualsiasi materiale

I nuovi estrusori 3.0 sono in grado di stampare con precisione qualsiasi materiale fluido-denso grazie all’unione di un estrusore a vite e di uno a pressione. Anche in versione extralarge per lavorare con ugelli più grandi e portate di materiale più elevate.

Stampa facilmente cemento e geopolimeri

WASP Manual Feeding Extruder è l’estrusore adatto per testare e stampare in 3D con materiali fluido densi come cemento e geopolimeri. Facile da montare e progettato per essere lavato dopo ogni utilizzo.

L'app di WASP per creare i tuoi oggetti di design

Grazie all’app di modellazione parametrica puoi creare oggetti di design manipolando una serie di parametri. Potrai esportare i tuoi .gcode e stamparli subito, anche in sequenza, stampando più pezzi uno dopo l’altro.

Stampare senza mai finire il materiale

Il sistema di stampa continua del materiale, Continuous Feeding System, risponde alle necessità del mercato additivo del settore ceramico in ambito produttivo sostituendo il serbatoio di alluminio da 5l con una pompa per stampare senza mai finire il materiale. 

Produrre centinaia di copie al giorno

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Simplify 3d Software

Simplify3D® e le stampanti WASP, un abbinamento perfetto!

Il software di stampa Simplify3D fornisce il controllo completo sulle impostazioni di stampa, resistenza, velocità e qualità. Inizia rapidamente la stampa con le impostazioni preconfigurate, ottimizzate per la stampanti WASP.

Stampanti 3D
tradizionali

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Materiali compatibili

Stampanti 3d
WASP

Alimentazione continua

Stampa 24/7

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Velocità di stampa 3X

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Materiali compatibili

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DETTAGLI TECNICI

  • LDM WASP Extruder 3.0, l’estrusore ceramico professionale dotato di un sistema a vite in grado di regolare il flusso in uscita del materiale, consentendo una rapida interruzione del flusso e un buon controllo della retrazione. Diametro ugello 1.5 mm\2 mm\3 mm.
  • LDM WASP Extruder XL 3.0, una versione più grande dell’estrusore LDM 3.0, che consente di lavorare con ugelli più grandi e portate di materiale più elevate fino a 8 mm di diametro. Diametro ugello  4 mm\6 mm\8 mm.

Argilla, terraglia, porcellana, gres, materiali refrattari, malte cementizie, espansi di calcestruzzo, impasti a base di terre, micelio.

Incluso con la macchina, troverai un Corso Online che ti guiderà nella configurazione, nell’uso e nella manutenzione non solo della tua stampante 3D, ma anche degli strumenti di stampa aggiuntivi.

Con Il Resurrection System è possibile salvare il proprio lavoro di stampa e riprenderlo in caso di interruzione di corrente. Con il Free Zeta System la macchina misura l’altezza di interruzione della stampa e da lì riparte.

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Alcuni clienti di WASP

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FAQ

La stampa 3D offre vantaggi significativi rispetto ai metodi tradizionali di produzione:

  • Personalizzazione: consente di creare oggetti su misura, adattati alle esigenze specifiche dei clienti, anche in grandi numeri.
  • Design computazionale: permette di stampare geometrie intricate difficili da realizzare con metodi tradizionali.
  • Produzione on-demand: riduce il rischio di sovraccarico di inventario e sprechi di materiali
  • Prototipazione rapida: è possibile creare prototipi a basso costo per testare idee in modo efficiente.

  • WASP 2040 Clay è ideale per la stampa di pezzi compatti e precisi, rappresentando un’ottima scelta entry-level dal budget accessibile per la stampa 3D ceramica.
  • WASP 40100  LDM è adatta per stampe di medie/grandi dimensioni, per designer e studi di architettura.
  • WASP 40100 Production è adatta per stampe in serie e produzione industriale.

WASP 40100 Production - componenti

Il setup WASP 40100 Production è composto da tre componenti chiave:

  • WASP 40100 LDM: stampante 3D progettata per materiali fluido-densi.
  • Continuous Feeding System: sistema di alimentazione continua che mescola costantemente l’argilla tramite una coclea che permette di stampare 24/7.
  • Sistema di Produzione Automatizzata: nastro trasportatore che sposta i pezzi lungo la linea di produzione. Questo componente facilita il flusso continuo dei prodotti stampati.

No, il materiale di stampa ceramico non è specifico solo per la stampante 3D. Piuttosto, è lo stesso materiale utilizzato tradizionalmente in applicazioni manuali come il tornio o altre tecniche di lavorazione ceramica. La stampa 3D ceramica utilizza materiali ceramici convenzionali adattati al processo di stampa.

Questo consente di sfruttare le proprietà uniche dei materiali ceramici nella produzione di oggetti complessi e intricati attraverso la tecnologia di stampa 3D.

Gli aggregati aggiunti agli impasti per la stampa 3D possono essere utili per modificarne le proprietà e facilitare il processo di stampa. Ecco alcune informazioni specifiche su due tipi di aggregati comunemente utilizzati:

CHAMOTTE:

  • La chamotte, anche chiamata grog, è una polvere ottenuta dalla macinazione di materiali ceramici dopo la cottura.
  • Può essere aggiunta agli impasti argillosi per modificarne le proprietà.
  • È particolarmente consigliata per le stampe di grandi dimensioni per evitare collassi e ridurre le deformazioni durante la cottura.

PAPER CLAY:

  • La denominazione “Paper Clay” è utilizzata per impasti a base di argilla ai quali vengono aggiunte fibre di cellulosa, come la carta.
  • L’aggiunta di fibre di cellulosa può aiutare durante la stampa a ridurre il collasso delle strutture e favorire il processo di asciugatura.
  • Durante la cottura, le fibre di cellulosa bruciano, lasciando porosità nel pezzo finito.

DIMENSIONI MASSIME DEGLI AGGREGATI: Le dimensioni massime degli aggregati che possono essere aggiunti agli impasti dipendono dal tipo di estrusore utilizzato nella tua stampante 3D LDM:

  • Estrusore LDM (versione 3.0 e precedenti): Le dimensioni massime degli aggregati dovrebbero avere un diametro massimo di 0,2 mm.
  • Estrusore LDM XL (versione 3.0 e precedenti): Per questo estrusore, le dimensioni massime degli aggregati dovrebbero avere un diametro massimo di 0,5 mm.

Valori di granulometria più alti di quelli dichiarati potrebbero danneggiare l’estrusore e causare intasamenti dell’ugello durante la stampa.

In generale, assicurati che l’impasto per la stampa sia omogeneo e privo di detriti o parti dure che potrebbero compromettere il flusso all’interno dell’estrusore o sull’ugello. Sperimentando con piccole quantità di aggregati e monitorando attentamente il processo di stampa, puoi determinare come ottenere i risultati desiderati con la tua stampante.

I materiali non ceramici si riferiscono a sostanze che sono dense e fluide ma non contengono argilla, come ad esempio i materiali a base di geo polimeri o altre sostanze bio-based.

ACCORGIMENTI PER LE STAMPE:

  • EFFETTUARE PROVE PRELIMINARI: È importante condurre prove preliminari con i materiali non ceramici per valutare i possibili ritiri durante la stampa e per determinare la consistenza ottimale. Questo processo aiuterà a prevenire errori e problemi durante la stampa.
  • DETERMINARE LA CONSISTENZA OTTIMALE: Il materiale non ceramico dovrebbe essere stampato quando ha una consistenza simile a quella degli impasti ceramici tradizionali. Questo significa che dovrebbe essere facilmente modellabile ma abbastanza coeso da mantenere la sua forma durante la stampa.
  • RICERCA ATTENTA: La stampa con materiali non ceramici richiede una ricerca attenta e un processo di sperimentazione per trovare il materiale e la consistenza adeguata. Questi materiali possono variare notevolmente tra loro, quindi è necessario investire tempo nell’individuare il materiale più adatto alle tue esigenze.
  • MANCA DI INFORMAZIONI STANDARDIZZATE: Tieni presente che non esistono informazioni standardizzate per i materiali non ceramici, poiché le loro caratteristiche specifiche possono variare notevolmente in base al tipo di materiale utilizzato. Pertanto, è fondamentale eseguire test e ricerche specifiche per il materiale che intendi utilizzare.

In sintesi, l’uso di materiali non ceramici richiede un’attenzione particolare alla consistenza, alla ricerca e alle prove preliminari. La sperimentazione è essenziale per raggiungere risultati di stampa di alta qualità con questi materiali.

Le stampanti costruite da WASP S.r.l. sono coperte da Garanzia per i difetti di conformità per un periodo di 12 mesi per le aziende o partita IVA e 24 mesi per i privati, ai sensi del D.Lgs. n. 206/2005 (Codice del Consumo).
Se durante il periodo di validità, si verificassero funzionamenti difettosi o guasti di parti della stampante che rientrano nei casi indicati nella garanzia, WASP S.r.l. dopo le opportune verifiche, provvederà alla riparazione o sostituzione delle parti difettose.
Le parti difettose in garanzia vengono riparate o sostituite gratuitamente da WASP S.r.l..
Sono sempre a carico del Cliente le spese di trasporto e/o spedizione, nonché le spese di viaggio andata/ritorno relative all’intervento dei tecnici di WASP S.r.l. nella sede del Cliente. WASP S.r.l. comunque valuterà l’addebito delle sopracitate spese caso per caso.
I costi di manodopera relativi all’intervento dei tecnici di WASP S.r.l. presso la sede del Cliente, per la rimozione di difetti in garanzia sono a carico di WASP S.r.l., salvo i casi in cui la natura del difetto sia tale da poter essere agevolmente rimossa sul posto da parte del Cliente.
Per fruire dell’Assistenza, il Cliente dovrà conservare la fattura (o il DDT) che riceverà insieme ai beni acquistati. Se, a seguito di intervento da parte della nostra Assistenza, non dovesse risultare un difetto di conformità ai sensi del D.Lgs. n. 206/2005 (Codice del Consumo), al Cliente saranno addebitati gli eventuali costi di diagnosi e verifica, oltre al ripristino se richiesto dall’Assistenza, nonché i costi di trasporto se sostenuti da WASP S.r.l..
Nel caso di difficoltà di trasporto delle macchine ove si richiedesse l’intervento del nostro tecnico tutte le garanzie si considerano franco nostra sede.
Attenzione l’imballo deve essere quello originale pena decadenza della garanzia.

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Un nuovo sistema per l'industria ceramica

Il Continuous Feeding System risponde alle necessità del mercato additivo del settore ceramico in ambito produttivo sostituendo il serbatoio di alluminio da 5l con una pompa per stampare senza mai finire il materiale. 

Sistema di stampa continua del materiale

Il CFS può essere alimentato continuamente senza mai interrompere il processo di stampa. Il materiale, dopo essere stato miscelato e portato alla consistenza corretta per la stampa, può essere poi introdotto precedentemente all’avvio del sistema dall’ampio sportello laterale e successivamente dalla bocca di ingresso circolare durante la fase di stampa.

Facilità di stampa e manutenzione

Non importa più che il materiale sia compattato e degassato prima di essere introdotto, poiché il continuo movimento del mixer ha proprio il compito di rimuovere tutte le bolle d’aria. Garanzia che con un normale serbatoio non si ha quasi mai.

Compatibilità con Delta WASP 40100 Clay e altre stampanti

Il CFS è compatibile con tutte le Delta WASP 40100 Clay come kit stand-alone e le velocità di rotazione degli elementi sono controllabili dai due display LCD integrati.

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WASP 40100 LDM - stampante 3d argilla

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PERCHÈ STAMPARE PELLET IN GRANDI DIMENSIONI

Quali sono i benefici
della stampa 3D pellet?

Stampare con pellet in 3D riduce i costi dei materiali fino ad 1/10 rispetto al filamento corrispondente.
Ciò consente di utilizzare nella stampa 3d di grandi dimensioni una maggior varietà di materiali e di ridurre i tempi di stampa.

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