WASP Pellet Dryer System
Il NUOVO OMAP WDC.E deumidificatore si basa sull'uso di un tamburo rotante impregnato di gel di silice, la cui rotazione consente di mantenere valori di punto di rugiada molto costanti durante l'intero ciclo di lavoro.
WASP Pellet Dryer System
Il NUOVO OMAP WDC.E deumidificatore si basa sull'uso di un tamburo rotante impregnato di gel di silice, la cui rotazione consente di mantenere valori di punto di rugiada molto costanti durante l'intero ciclo di lavoro.
Grazie al circuito d'aria speciale, recupera la maggior parte del calore prodotto, riducendo il consumo energetico fino al 30% rispetto ai tradizionali sistemi di deumidificazione e consentendo una gamma di temperature di lavoro da 70 a 150°C senza la necessità di acqua di raffreddamento.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Volume del Serbatoio 30 lt
Flusso d’Aria 15 m³/h
Tensione 230 V / 50 Hz
Gamma di Temperatura di Essiccazione 50 – 150 °C
COMPABILITA’
WASP HDP Extruder
WASP HDP XL Extruder
Modalità Automatica
Modalità Automatica con Controllo Giornaliero/Settimanale
Ventilatore laterale con inverter
Ventilatore laterale a canale con inverter per la modulazione del flusso d'aria
Rotazione costante e controllata
Vasca di miscelazione con setaccio molecolare e trasmissione a catena per rotazione costante e controllata
Dimensioni compatte
Dimensioni compatte ma con ampio spazio interno per una manutenzione ottimale
Controllo con modalità Energy
Controllo con modalità Energy per ridurre il consumo energetico con operazione a punto di rugiada costante preimpostato
Funzione RCE automatica
Funzione RCE automatica per il trattamento dei materiali in modalità anti-stress
Quali sono i difetti di un pellet umido?
Un sistema di deumidificazione dei granuli è molto adatto per una gestione perfetta del materiale durante la stampa. Molti granuli, essendo altamente igroscopici, non consentono di utilizzarli al meglio delle loro prestazioni, poiché l’umidità al loro interno disturba il comportamento ideale durante il processo di estrusione e deposizione.
L’uso di pellet umidi può portare ai seguenti difetti:
- Impossibilità di utilizzare le migliori temperature di estrusione a causa di un comportamento anomalo;
- Bassa resistenza meccanica causata da estrusioni insufficienti o scarsa adesione tra gli strati;
- Pessima finitura estetica a causa della presenza di numerose bolle o imperfezioni;
- Rischio che il materiale si blocchi all’interno del cavo di alimentazione o del condotto che porta alla vite, a causa della condensa di vapore acqueo;
- Spreco di tempo e denaro a causa della probabilità di stampe fallite (specialmente con materiali delicati e costosi).
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