Stampa 3D ceramicadi alta qualità

• WASP 2040 Clay è ideale per la stampa di pezzi compatti e precisi, rappresenta un’eccellente scelta entry-level per la stampa 3D ceramica, accessibile e conveniente.
• WASP 40100 LDM è adatta alla stampa di oggetti di medie e grandi dimensioni, pensata per designer e studi di architettura.
• WASP 40100 Production è indicata per la stampa in serie e la produzione industriale.

La versione WASP 40100 Production è ottimizzata per la stampa in serie e si compone di tre elementi chiave:

• WASP 40100 LDM: stampante 3D progettata per materiali fluidi e densi.

• Continuous Feeding System: sistema di alimentazione continua che miscela costantemente l’argilla tramite una vite, permettendo la stampa 24 ore su 24.

• Automated Production System: nastro trasportatore che sposta i pezzi lungo la linea di produzione, facilitando il flusso continuo dei prodotti stampati.

La stampa 3D con argilla o altri materiali fluido-densi è un tema di ricerca internazionale nella manifattura additiva.

Sin dall’inizio, WASP si è concentrata sullo sviluppo di sistemi di stampa 3D che permettono l’uso di materiali funzionali come argilla, porcellana, alluminio, zirconio e materiali ceramici avanzati, per favorire l’artigianato digitale e l’auto-produzione.

I polimeri e i termoplastici sono più facili da stampare perché si solidificano a temperatura ambiente dopo essere stati riscaldati e non presentano problemi di collasso o cedimento.
Al contrario, quando, strato dopo strato, depositiamo materiali ad alta densità fluida come l’argilla attraverso il processo LDM (Liquid Deposition Modeling), ci sono alcune limitazioni legate alle geometrie, ai collassi, all’asciugatura e ai ritiri.
In tutti questi casi, il materiale estruso gioca un ruolo fondamentale per ottenere risultati finali accettabili.

No, il materiale ceramico non è esclusivo per la stampante 3D. Si tratta, invece, dello stesso materiale tradizionalmente utilizzato nelle lavorazioni manuali, come il tornio da ceramista o altre tecniche di modellazione ceramica. La stampa 3D ceramica impiega materiali ceramici convenzionali, adattati al processo di stampa.

Questo consente di sfruttare le proprietà uniche dei materiali ceramici per realizzare oggetti complessi e dettagliati grazie alla tecnologia della stampa 3D.

Gli aggregati aggiunti alle miscele di argilla per la stampa 3D possono essere utili per modificarne le proprietà e facilitare il processo di stampa. Ecco alcune informazioni specifiche su due tipi di aggregati comunemente usati:

CHAMOTTE:

La chamotte, chiamata anche grog, è una polvere ottenuta dalla macinazione di materiali ceramici dopo la cottura. Può essere aggiunta alle miscele di argilla per modificarne le proprietà. È particolarmente raccomandata per stampe di grandi dimensioni, per evitare il collasso e ridurre le deformazioni durante la cottura.

PAPER CLAY:

Il termine “Paper Clay” indica sospensioni a base di argilla alle quali vengono aggiunte fibre di cellulosa, come la carta. L’aggiunta di fibre di cellulosa può aiutare durante la stampa a ridurre il collasso delle strutture e favorire il processo di essiccazione. Durante la cottura, le fibre di cellulosa bruciano, lasciando porosità nel pezzo finito.

DIMENSIONI MASSIME DEGLI AGGREGATI:

Le dimensioni massime degli aggregati che possono essere aggiunti alle sospensioni dipendono dal tipo di estrusore usato nella tua stampante 3D LDM:

• Estrusore LDM (versione 3.0 e precedenti): la dimensione massima degli aggregati deve avere un diametro massimo di 0,2 mm.

• Estrusore LDM XL (versione 3.0 e precedenti): per questo estrusore la dimensione massima degli aggregati può arrivare a un diametro massimo di 0,5 mm.

Dimensioni delle particelle superiori a quelle indicate potrebbero danneggiare l’estrusore e causare ostruzioni nell’ugello durante la stampa.

In generale, assicurati che la sospensione sia liscia e priva di detriti o parti dure che potrebbero ostacolare il flusso all’interno dell’estrusore o nell’ugello.
Sperimentando con piccole quantità di aggregati e monitorando attentamente il processo di stampa, potrai determinare come ottenere i risultati desiderati con la tua stampante.

Tutte le stampanti 3D prodotte da WASP S.r.l. sono coperte da una garanzia legale di 24 mesi per i clienti privati e di 12 mesi per aziende/società con partita IVA regolare, per vizi di conformità, ai sensi del Decreto Legislativo n. 206/2005 (Codice del Consumo).

Se durante il periodo di validità della garanzia si verificano malfunzionamenti o parti difettose della macchina (quelle elencate nel documento di garanzia), WASP S.r.l., dopo la necessaria verifica, provvederà a riparare o sostituire le parti difettose. Tutte le parti difettose coperte da garanzia saranno riparate o sostituite da WASP S.r.l. gratuitamente.

Le spese di trasporto e/o spedizione sono sempre a carico del cliente, così come le spese di viaggio di andata e ritorno relative all’intervento dei tecnici WASP presso la sede del cliente. Tuttavia, WASP S.r.l. valuterà caso per caso eventuali esenzioni.

I costi di manodopera relativi all’intervento dei tecnici WASP presso la sede del cliente per la rimozione di difetti coperti da garanzia, salvo nei casi in cui la natura del difetto consenta una facile risoluzione da parte del cliente stesso, sono a carico di WASP S.r.l..

Per usufruire dell’assistenza, il cliente deve conservare la fattura (o la bolla di consegna) ricevuta insieme ai beni acquistati.
Se, a seguito dell’intervento del nostro Servizio Tecnico, i tecnici WASP riscontrano l’assenza di vizi di conformità ai sensi del Decreto Legislativo n. 206/2005 (Codice del Consumo), al cliente verranno addebitati i costi per la diagnosi e la verifica, oltre ai costi per eventuali riparazioni richieste nell’ambito dell’assistenza, nonché le spese di trasporto sostenute da WASP S.r.l..
In caso di problemi di trasporto delle macchine che richiedano l’intervento del tecnico, ogni garanzia si intende EXW MASSA LOMBARDA.

Attenzione: l’imballaggio deve essere quello originale, pena la decadenza della garanzia.

La stampa 3D offre vantaggi significativi rispetto ai metodi di produzione tradizionali:

• Personalizzazione: consente di creare oggetti su misura, adattati alle esigenze specifiche dei clienti, anche in grande quantità.
• Progettazione computazionale: permette di stampare geometrie complesse che sono difficili da realizzare con i metodi tradizionali.
• Produzione su richiesta: riduce il rischio di sovraccarico di inventario e spreco di materiale.
• Prototipazione rapida: consente di creare prototipi a basso costo per testare idee in modo efficiente.