Stampa 3D nel settore medicale,la rivoluzione della medicina personalizzata
Scopri come la stampa 3D nel settore medicale sta rivoluzionando protesi, chirurgia e bioprinting. Vantaggi, applicazioni e futuro della medicina personalizzata.
Scelte dalle migliori Aziende Medicali e Ortopedie
Con la stampa 3D ogni dispositivo ortopedico può essere adattato all’anatomia e alle esigenze cliniche del paziente
Con la stampa 3D ogni dispositivo ortopedico può essere adattato all’anatomiae alle esigenze cliniche del paziente
Scopri le soluzioni di WASPper la stampa 3D per il settore medicale
WASP 4070 ZX
Per materiali ad alta resistenza, per la stampa di invasi, accessori, stampi e ortesi.
WASP 4070 FX
Per stampare da filamento con materiali flessibili come TPU, PP, per busti, ortesi e plantari.
WASP 4070 HDP
Per stampe da pellet con materiali tecnici per dispositivi medicali personalizzati.
WASP 60100 HDP
Stampante pellet pensata per settori industriali specializzati incluso il medicale.
Braccio Robotico
Per la stampa non planare che migliora resistenza, durata, qualità del dispositivo medicale.
Perfette per
Ortopedie
Per la produzione rapida dei supporti, per soluzioni custom e per sedute personalizzate.
Laboratori medici
Le stampanti WASP sono ideali per la ricerca, per soluzioni medicali sperimentali.
Cliniche
Per produrre ortesi e dispositivi personalizzati, migliorando il comfort del paziente.
Ong
Per ONG internazionali che operano nel settore disabilità e riabilitazione.
Arte Ceramica
Scuole e Università
Studi di Progettazione
Industria Ceramica
Una nuova Officina Ortopedica Digitale
Un’officina ortopedica innovativa e replicabile
Una rete di professionisti che danno forma ad ausili attraverso la fabbricazione digitale: il sapere tecnico prende così forma ovunque sia impiantata un’Officina Ortopedica Digitale, per dare servizi di alta qualità anche in luoghi dove non ci sono adeguate strutture mediche o in caso di emergenze umanitarie.
Perché usare la stampa 3D in ortopedia?
Permette la personalizzazione completa, ogni dispositivo ortopedico può essere adattato all’anatomia e alle esigenze cliniche del paziente. La produzione è più veloce e
si riducono gli sprechi perchè la manifattura additiva usa solo il materiale necessario.
Protesi personalizzate che garantiscono comfort e funzionalità
L’uso di materiali diversi, come PLA e TPU, consente di combinare resistenza, flessibilità e migliorare vestibilità e comfort. La stampa 3D riduce sprechi e costi, facilitando anche modifiche rapide e sostituzioni future.
Un'ampia gamma di materiali testati per la stampa 3D nel settore medicale
I materiali per la stampa 3D medicale sono adatti a prototipi e dispositivi funzionali come le ortesi. Sono disponibili materiali rigidi e flessibili per garantire resistenza, comfort e libertà di movimento.Tutti i materiali sono certificati per il contatto con la pelle.
Dal paziente al dispositivo medicale
Grazie alla scansione 3D del paziente, si ottiene rapidamente un modello digitale in modo non invasivo e confortevole, anche per pazienti con difficoltà motorie. Questo consente di realizzare dispositivi altamente personalizzati e adattati alle esigenze specifiche di ogni persona.
Dispositivi medicali con un'alta precisione, resistenza meccanica e termica
Le macchine WASP offrono alta precisione, I dispositivi stampati 3D possono essere adeguati per molte applicazioni ortopediche non invasive se materiali e parametri sono correttamente validati.
Scopri la potenza del robot per la stampa non planare di ortesi e busti
WASP ha realizzato un set up di produzione con braccio robotico Cobot ABB e Sistema di integrazione CEREBRO, dedicato alla realizzazione di ortesi e busti non planari. Una tecnologia che apre nuove possibilità in termini di resistenza e durabilità.
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Il software dedicato alla Stampa 3D Medicale
WASP MED Add-on Blender 2.9
WASP MED Add-on Blender 2.9 è stato sviluppato da WASP per promuovere l’utilizzo di Blender in ortopedia.
FAQ — Stampa 3D WASP per Ortopedia e Settore Medicale
Le stampanti WASP sono progettate per supportare applicazioni avanzate nei settori ortopedico, medicale e della manifattura personalizzata. Grazie alla tecnologia di stampa 3D è possibile realizzare dispositivi altamente personalizzati, prototipi funzionali, componenti tecnici e soluzioni sperimentali in tempi ridotti.
Le applicazioni più comuni includono:
- ortesi personalizzate
- busti ortopedici
- invasi protesici
- plantari
- immobilizzatori
- protezioni
- supporti ergonomici
- componenti protesici
- dispositivi medicali assistivi
- pezzi di grandi dimensioni
- soluzioni medicali sperimentali
Le tecnologie WASP sono particolarmente adatte a contesti in cui sono richieste personalizzazione, rapidità produttiva, ricerca e sviluppo e flessibilità progettuale.
La stampa 3D offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di produzione ortopedica. Uno dei principali benefici è la possibilità di realizzare dispositivi completamente personalizzati sulla base dell’anatomia e delle esigenze cliniche del singolo paziente.
La manifattura additiva permette inoltre di ridurre significativamente i tempi produttivi: molte ortesi possono essere realizzate nell’arco della stessa giornata, accelerando il processo clinico e migliorando il servizio al paziente.
Dal punto di vista progettuale, la stampa 3D consente di creare geometrie complesse, leggere e traspiranti, migliorando comfort, ergonomia e funzionalità del dispositivo finale.
Un ulteriore vantaggio è la digitalizzazione del workflow. Attraverso scanner 3D e software CAD è possibile acquisire, archiviare e condividere i dati del paziente, rendendo il processo più efficiente, riproducibile e scalabile nel tempo.
Infine, la manifattura additiva riduce gli sprechi di materiale utilizzando solo il materiale necessario alla produzione del pezzo.
Sì. Le soluzioni WASP possono essere integrate all’interno di workflow digitali completi per la produzione di dispositivi ortopedici personalizzati.
Il cliente può utilizzare scanner 3D e software CAD per acquisire l’anatomia del paziente e progettare il dispositivo su misura. Le stampanti WASP sono compatibili con numerosi sistemi di scansione e modellazione disponibili sul mercato.
Possiamo consigliare alcuni brand di scanner 3D, come ad esempio Shining 3D, anche se non li rivendiamo direttamente.
No. Le stampanti WASP non sono dispositivi medicali certificati. Sono strumenti di produzione destinati alla manifattura additiva.
Nel settore medicale, la certificazione riguarda il prodotto finale e il processo produttivo validato dal cliente secondo le normative vigenti, come ad esempio il regolamento MDR.
Questo significa che la responsabilità della conformità normativa del dispositivo finale dipende dal produttore del dispositivo stesso e dal relativo processo di validazione.
Sì. Per ottenere risultati ottimali è consigliabile seguire un percorso di formazione dedicato.
Offriamo programmi formativi specifici per il settore medicale e ortopedico, inclusi corsi registrati e percorsi avanzati, tra cui:
- 3D Printing Basic and Advanced
- Advanced Technical Materials
- Big Dimensions 3D Printing
- Blender for Orthotics
- corsi personalizzati su workflow e materiali
Possiamo inoltre mettere il cliente in contatto con realtà specializzate come Ortopedia 3D per approfondimenti applicativi e supporto specialistico.
No. Le tecnologie WASP vengono utilizzate sia per prototipazione sia per produzione finale.
L’obiettivo non è solamente creare modelli dimostrativi, ma realizzare dispositivi funzionali pronti per l’utilizzo clinico o tecnico, tra cui:
- protesi
- ortesi
- dispositivi medicali assistivi
- componenti funzionali personalizzati
La stampa 3D consente infatti di produrre parti definitive con caratteristiche meccaniche, ergonomiche e dimensionali adeguate alle applicazioni previste.
I tempi di produzione dipendono da diversi fattori:
- dimensioni del pezzo
- materiale utilizzato
- geometria e complessità del design
- qualità superficiale richiesta
Indicativamente:
- un busto ortopedico può richiedere da 5 a 40 ore
- uno stampo può richiedere da 5 a 40 ore
L’utilizzo della tecnologia pellet permette in molti casi di ridurre drasticamente i tempi di stampa rispetto al filamento tradizionale.
a stampa a pellet e la stampa a filamento rispondono a esigenze produttive differenti.
Pellet
La stampa a pellet è ideale per produzioni rapide, pezzi di grandi dimensioni e applicazioni industriali o medicali ad alta produttività.
I principali vantaggi sono:
- velocità di stampa molto superiore
- maggiore capacità estrusiva
- migliore sostenibilità
- costi materiale inferiori
- possibilità di utilizzare materiali riciclati
Ad esempio:
- un busto può passare da circa 40 ore a 4–5 ore
- un invaso può passare da 10–20 ore a 2–3 ore
Filamento
La stampa a filamento offre invece:
- maggiore precisione
- migliore finitura superficiale
- maggiore controllo sui dettagli
È quindi indicata per componenti che richiedono elevata qualità estetica o precisione dimensionale.
Le stampanti WASP sono progettate per garantire elevata precisione e affidabilità.
La qualità finale del componente dipende tuttavia da diversi fattori:
- materiale utilizzato
- parametri di stampa
- geometria del pezzo
- processo di post-processing
Attraverso una corretta ottimizzazione del workflow è possibile ottenere componenti accurati, ripetibili e adatti a molte applicazioni ortopediche e tecniche.
Sì. Se materiali e parametri di produzione vengono correttamente selezionati e validati, i dispositivi stampati in 3D possono offrire ottime prestazioni meccaniche e termiche.
Molte applicazioni ortopediche non invasive possono essere realizzate con materiali tecnici in grado di garantire:
- resistenza strutturale
- flessibilità controllata
- durata nel tempo
- leggerezza
- comfort per il paziente
La scelta del materiale dipende sempre dall’applicazione clinica specifica.
No. Le stampanti WASP sono compatibili con diversi software di modellazione e slicing.
L’importante è ottenere un file STL correttamente progettato.
WASP fornisce:
- il software Simplify3D
- supporto tecnico relativo al workflow di stampa
Non forniamo invece formazione specifica sulla modellazione CAD, che può essere svolta tramite software di terze parti scelti dal cliente.
FAQ — Materiali
Abbiamo testato una gamma di materiali specificamente progettati per la manifattura digitale in ambito medicale.
Questi materiali includono sia soluzioni per prototipazione sia materiali tecnici destinati alla produzione di dispositivi funzionali come ortesi e componenti protesici.
Tutti i materiali inclusi nel nostro pacchetto medicale possono essere forniti in versioni certificate per il contatto con la pelle.
Il PP è uno dei materiali più interessanti per il settore ortopedico grazie alla sua combinazione di flessibilità, resistenza e biocompatibilità.
È particolarmente adatto per:
- invasi protesici
- componenti a contatto con la pelle
- contenitori
- applicazioni esposte all’acqua
I principali vantaggi del PP sono:
- certificazione medicale skin contact
- ottima adesione tra layer
- elevata durabilità
- flessibilità controllata
- resistenza meccanica
La stampa del PP richiede esperienza e design ottimizzati perché il materiale presenta elevato shrinkage e rischio di warping.
Diamo priorità al PP di PPprint poiché certificato per il contatto con la pelle.
TPU e TPE sono materiali flessibili ideali per applicazioni che richiedono elasticità e assorbimento degli urti.
Sono utilizzati per:
- protesi flessibili
- guarnizioni
- giunti
- guide
- componenti soggetti a impatto
- applicazioni fashion e wearable
Il TPU offre maggiore elasticità e resistenza all’usura, mentre il TPE risulta generalmente più morbido e flessibile.
Il Nylon caricato fibra di carbonio è un materiale tecnico ad alte prestazioni.
È adatto per:
- ortesi
- componenti protesici
- componenti meccanici
- stampi a bassa temperatura
- parti estetiche leggere
I suoi principali vantaggi includono:
- elevata resistenza
- leggerezza
- resistenza all’usura
- ottima rigidità
- buona qualità superficiale
Il PLA è un materiale ideale per:
- prototipazione
- test dimensionali
- parti non tecniche
È semplice da stampare, economico e permette di ottenere rapidamente modelli funzionali o dimostrativi.
Attualmente non possiamo stampare PEEK sulle macchine disponibili.
La piattaforma 60100 HDP potrebbe supportarlo in futuro, ma al momento non è pronta per questo materiale.
Il PEEK è generalmente utilizzato per:
- applicazioni ad alta temperatura
- componenti ad alte prestazioni meccaniche
Il PETG è un materiale versatile utilizzato principalmente per:
- prototipazione
- componenti a media prestazione
- applicazioni outdoor
- parti trasparenti
Tra i vantaggi:
- buona resistenza chimica
- facilità di sterilizzazione
- durabilità
- trasparenza
Richiede tuttavia una corretta asciugatura prima della stampa.
Sì. Tutti i materiali possono essere forniti in versioni medicali certificate dal produttore del materiale.
Attualmente rivendiamo direttamente materiali come:
- PP medicale
- TPU
Sì. WASP dispone di una tecnologia dedicata al riciclo per la stampa 3D chiamata Rigenera.
Si tratta di una stazione di riciclo che permette di:
- triturare pezzi scartati o usurati
- deumidificare il materiale
- ristampare plastica riciclata direttamente
Il sistema è compatibile con stampanti ed estrusori WASP HDP e consente di ridurre sprechi e costi materiale.
Possiamo inoltre includere:
- test applicativi
- studi di fattibilità per il riciclo dei materiali nel settore medicale
Il costo varia in base al materiale e ai quantitativi acquistati.
Indicativamente:
- pellet: circa 10–20 €/kg
- PP medicale a filamento: circa 70–80 €/kg
Per produzioni più grandi il costo unitario tende a diminuire sensibilmente.