WASP CUBO HDP
La stampante 3D industrialedi grande formatoper design e industria
WASP CUBO HDP
La stampante 3D industriale di grande formato per design e industria
Ampio volume di stampa: 1200 x 1200 x 1200 mm Progettata per materiali riciclati e non puri Compatta, pronta all’uso
Ideale per
Arredamento
Realizza mobili funzionali anche con plastiche riciclate.
Installazioni artistiche
Perfetta per statue, facciate parametriche e opere di grande formato.
Studi di design
Progetta e realizza facilmente prodotti unici.
Industria
Sviluppa e stampa componenti o prodotti finiti per l’industria.
100% progettata e prodotta in Italia
Ispirata da quattro valori chiave: semplicità, efficienza, affidabilità e sostenibilità
WASP CUBO HDP è una macchina compatta e pronta all’uso che coniuga anni di esperienza e innovazione tecnologica.
Interamente prodotta e realizzata in Italia, è progettata per garantire la massima produttività e versatilità, anche con materiali complessi e in ambienti produttivi.
Riutilizza il 100% dei tuoi scarti di plastica
Stampa direttamente da plastica triturata con RIGNERA 3D
WASP CUBO HDP è compatibile con il sistema di estrusione RIGENERA 3D, che consente di stampare direttamente da plastica triturata riciclata internamente. A differenza degli estrusori tradizionali che funzionano solo con pellet e possono essere danneggiati dal metallo, gli estrusori RIGENERA 3D sono stati riprogettati per accettare plastica triturata di varie dimensioni.
Perché scegliere WASP CUBO HDP
Camera di stampa chiusa
La camera di stampa chiusa garantisce stabilità termica e sicurezza, ideale per materiali complessi come PETG o compositi riciclati.
Spedizione preassemblata
Il suo design consente sia la spedizione preassemblata che l’assemblaggio in loco, offrendo una flessibilità di installazione senza pari; il nostro team fornisce servizi di installazione in tutto il mondo.
Compatibile con materiali non puri
Grazie al suo sistema di filtraggio ricaricabile, la macchina garantisce un ambiente di lavoro sicuro, anche in uffici e studi. Il sistema è progettato per catturare e neutralizzare fumi e odori prodotti durante la stampa, compresi quelli generati dall’utilizzo di materiali impuri o riciclati.
Pannello di controllo integrato
La macchina è dotata di un pannello di controllo integrato che include uno slicer, eliminando la necessità di un PC esterno. Tuttavia, il collegamento di un PC rimane
pienamente supportato, offrendo flessibilità agli utenti che preferiscono preparare i file con la propria configurazione software o hardware.
Motori brushless e livellamento automatico
Il movimento sugli assi XY e sull’estrusore è azionato da motori brushless, garantendo maggiore precisione, velocità e silenziosità durante il funzionamento.
Un sensore di livellamento automatico del piano di stampa ad alta precisione è integrato per garantire un’adesione ottimale del primo strato ed eliminare la necessità di calibrazione manuale, anche su superfici di grandi dimensioni. Inoltre, una bolla di livellamento elettronica integrata monitora costantemente la posizione del piano di stampa, garantendone il perfetto livellamento durante l’intero processo di stampa.
Sistema di alimentazione automatica
Per maggiore praticità e sicurezza, la macchina include un sistema di alimentazione automatica. Il materiale è costantemente monitorato da un sensore capacitivo che interrompe la stampa in caso di esaurimento.
Bloccaggio meccanico del piatto
Il sistema di bloccaggio consente la produzione efficiente di pezzi di grandi dimensioni, offrendo una soluzione pratica e affidabile per la stampa di grandi volumi. A differenza di un piano riscaldato, che su superfici molto grandi può causare deformazioni, distacchi o riscaldamento non uniforme, i morsetti mantengono il pezzo perfettamente fissato durante l’intero processo di stampa.
Assistenza dedicata
Ti guidiamo nel viaggio nel mondo della stampa 3D con una gamma di servizi e anni di esperienza:
– Assistenza remota
– Corso di stampa 3D
– Contratti di manutenzione e garanzia estesa.
DIMENSIONI FISICHE
Dimensioni stampante 200 cm x 200 cm x 200 cm
Peso stampante 400 kg
Dimensioni imballaggio 230 cm x 230 cm x h 230 cm, cassa in legno su misura
Peso con imballaggio 800 kg
INFORMAZIONI SULLA STAMPA 3D
Tecnologia FGF (Fused Granular Fabrication)
Volume di stampa 1200 x 1200 x 1200 mm
Diametro ugello Standard 5 mm, opzionali 1, 2, 3, 8 mm
Dimensione pellet Da Ø 2 mm fino a Ø 6 mm
Capacità serbatoio pellet Esterno (collegamento diretto al sistema di asciugatura o al sacco)
Risoluzione layer Min. 0,5 mm (con ugello da 1 mm) – Consigliata 2,5 mm (con ugello da 5 mm)
Velocità di stampa Max 100 mm/s
Velocità di spostamento Max 200 mm/s
Connettività WiFi, LAN, porta USB
Temperatura hotend Max 300°C
Motore Brushless (closed loop)
Cinematica Cartesiana
Motori brushless e livellamento del piano di stampa
Il movimento sugli assi XY e dell’estrusore è gestito da motori brushless, garantendo maggiore precisione, velocità e silenziosità durante il funzionamento.
È integrato un sensore di livellamento automatico del piano ad alta precisione, che assicura un’adesione ottimale del primo strato ed elimina la necessità di calibrazione manuale, anche su superfici di grandi dimensioni.
Volume di stampa chiuso
Il volume di stampa chiuso garantisce una consistenza termica ottimale e un funzionamento più sicuro, rendendolo ideale per la stampa con materiali difficili come PETG o compositi riciclati.
Spedizione pre-assemblata
Il design della macchina supporta sia la spedizione pre-assemblata che il montaggio in loco, offrendo un’incredibile flessibilità nell’installazione.
SOFTWARE
Software di slicing supportati Simplify3D, Slic3r, Orcaslicer, WASPslicer, Superslicer, Cura
Tipi di file supportati .stl, .obj, .gcode
Sistemi operativi supportati Windows, Mac, Linux
Controllo remoto Interfaccia web
Pannello di controllo integrato
La macchina è dotata di un pannello di controllo integrato che include uno slicer interno, eliminando la necessità di un PC esterno. Tuttavia, il collegamento a un PC esterno è comunque completamente supportato, offrendo flessibilità agli utenti che preferiscono preparare i propri file con software o hardware personalizzati.
Sistema di alimentazione automatico
Il materiale è monitorato continuamente da un sensore capacitivo che interrompe automaticamente la stampa in caso di esaurimento del materiale.
FIRECAP system
Per un controllo ancora maggiore, può essere integrato il sistema opzionale FIRECAP: una camera di riscaldamento localizzata capace di raggiungere fino a 150°C. Questa funzione permette di migliorare l’adesione e la qualità superficiale, soprattutto con polimeri tecnici, mantenendo basso il consumo energetico grazie al riscaldamento mirato solo alla zona di stampa attiva.
WASP PELLET UFFICIALI
PETG pellet
Pellet RICICLATI
PLA pellet 100% riciclato
PET-G pellet 100% riciclato
PLASMIX pellet
ALTRI MATERIALI
PLA wood pellet
ASA pellet
TPU pellet
RIGENERA 3D
SHREDDED PLA pellet
SHREDDED PETG pellet
Materiali non proprietari
La macchina può stampare materiali non proprietari, garantendo la massima versatilità. Tuttavia, per prestazioni ottimali, si consiglia l’uso della linea di materiali WASP, già testata e approvata dal nostro team. Per valutare la stampabilità di materiali non proprietari, è disponibile un servizio dedicato offerto dal nostro team di Ricerca e Sviluppo.
Stampa diretta da plastiche triturate
WASP CUBO HDP è compatibile con il sistema di estrusione RIGENERA, che consente la stampa diretta da plastiche triturate riciclate internamente. A differenza degli estrusori tradizionali, che funzionano solo con pellet e possono danneggiarsi in presenza di metalli, gli estrusori RIGENERA sono progettati per accettare plastiche triturate di varie dimensioni.
ALIMENTAZIONE E REQUISITI ARIA COMPRESSA
Input 220/240 V 50/60 Hz
Consumo medio 450 W, Max 1 kW (carico all’accensione)
Potenza media 1,5 kW
Aria compressa 8 bar, serbatoio da 100 L, tubo da 8 mm
TEMPERATURA
Ambiente operativo 15-30°C
Stoccaggio 0-30°C
OPTIONAL
WASP CUBO HDP è compatibile con il sistema di estrusione RIGENERA 3D, che permette di stampare direttamente da plastiche triturate riciclate internamente. Il kit RIGENERA per WASP CUBO HDP include:
Trituratore RIGENERA
Deumidificatore
NOTA: tutti gli optional possono essere acquistati separatamente rispetto all’ordine principale.
Materiali compatibili
PelletPLA WASP
PelletPETG
Pellet 100% RECYCLED PLA
Pellet 100% RECYCLED PET-G
PelletPLA WOOD
PelletASA
PelletPLASMIX
PelletTPU
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FAQ
3D printing offers significant advantages over traditional manufacturing methods:
- Customization: allows you to create tailor-made objects, adapted to the specific needs of customers, even in large numbers.
- Computational design: allows you to print intricate geometries that are difficult to create with traditional methods
- On-demand manufacturing: Reduces the risk of inventory overload and material waste
- Rapid Prototyping: You can create low-cost prototypes to test ideas efficiently.
The choice between a Delta printer and a Cartesian printer depends on your specific needs regarding speed, precision, print area, and budget. Delta and Cartesian 3D printers have distinctive mechanisms and features that influence the choice between the two. Here’s a comparison to help you understand why a Delta printer might be the right choice for you.
| Characteristic | Delta 3D printer | Cartesian 3D printer |
| Movement Mechanism | It uses motorized arms attached to a triangular structure. Only the extruder moves, while the plate remains stationary. | Uses X, Y and Z axes to move both the extruder and the build bed. |
| Speed and Accuracy | Greater printing speed and precision are achieved due to their configuration and the rapid movement of only the extruder. It is possible to use larger and heavier extruders while maintaining speed and accuracy. | Slower printing speed and variable precision, with possible vibrations due to the weight of moving components. The printed object is always in motion, which can lead to wobbly and imprecise prints, especially when they become geometrically complex due to constant jerking |
| Print Area | Cylindrical print area, generally with a higher print volume in height. | Rectangular printing area, with variable volume depending on the design.Limited print height. |
| Structure and Design | The design of the Delta printer is modern and compact, allowing for increased print height while minimizing noise. The payload’s weight is evenly distributed among the motors, which work simultaneously for each movement. This configuration promotes vertical development, resulting in a significantly tall print volume. Additionally, these machines operate quietly. |
The design of Cartesian printers is bulkier, with heavier moving mechanical parts leading to greater wear on components. The motors are larger because they operate one at a time, with each motor assigned a specific task. As a result, these printers tend to be relatively noisier during operation. |
| Complexity and Assembly | Easy to assemble, with fewer parts, the design incorporates an auto-leveling function that simplifies setup. | Frequent calibration of the print bed, a more complex structure and increased wear of components. |
| Costi e Manutenzione | Using fewer parts reduces maintenance and costs. | Lower initial costs, but higher wear and tear and higher maintenance costs over time. |
Delta printers are ideal for those seeking high performance and quality, offering fast speeds, precision, and an extended vertical print area. They are easy to assemble, and while initial costs may be higher, they require less maintenance over time.
- POWER WASP 45 HDP is ideal for large-scale 3D printing of massive, complex pieces up to 2 meters in length. With its spacious enclosed print area and compatibility with a wide range of materials, including reinforced ones, it’s perfect for various manufacturing industries, including the nautical sector and the design field.
- WASP 3MT HDP is optimized for large-scale 3D printing, capable of creating objects up to 1 meter in diameter and height. Its extensive print volume and compatibility with various technical and recycled materials make it perfect for applications in manufacturing, furniture, and large artistic installations.
- WASP 60100 HDP is ideal for specialized industries and the medical sector, featuring an advanced extrusion system for high-tech materials, including flexible ones.
- WASP 4070 HDP is a compact, versatile professional printer suitable for industry and material research, designed for easy mobility and quiet operation in offices and labs.
To determine if a pellet is suitable for 3D printing, it is crucial to evaluate several factors, including processing temperatures and the characteristics of the pellet itself.
PROCESSING TEMPERATURES:
The first consideration concerns the processing temperatures. Each material requires specific temperatures to be printed effectively. For example, polycarbonate (PC) requires printing temperatures around 300°C. It is important to ensure that the 3D printer is able to reach and maintain these temperatures. If the required temperatures are very high, it may be necessary to use a printer specifically designed for such materials.
PELLET SIZE & SHAPE:
The size of the pellet is crucial. Pellets that are too large, usually larger than 3-4 mm, are not suitable for 3D printing. Additionally, it is important to consider the shape of the pellet – sharp or uneven surfaces can cause problems during extrusion and printing.
HOMOGENEITY OF PELLET SIZE:
Consistency in the size of the pellets is important. Significant differences in size can cause power problems and blockages in the printer extruder.
PRESENCE OF FIBER:
If the pellet contains fiber (such as reinforcing fibers), its concentration must be assessed. If too high (over 15%, for example) it can make the material too rigid and difficult to print. In addition, it is important to check the compatibility of the fiber with the polymer matrix to avoid adhesion issues between the printed parts.
MANUFACTURER RECOMMENDATIONS: Some 3D printer manufacturers, such as WASP, provide specific recommendations on materials and brands that can be used with their machines. It’s always a good practice to go through these compatibility lists to make sure the pellets are suitable for your printer.
SPECIALIZED CONSULTATIONS: In the case of particular materials or if you have doubts about the printability of a specific pellet, it is possible to seek specialized advice. Experts in the 3D printing industry can provide specific information on material compatibility and offer customized solutions for your printing needs.
In summary, choosing pellets for 3D printing requires careful evaluation of the requirements for temperature, size, shape, fiber content, and manufacturer’s recommendations. Consultation with industry experts can be invaluable when working with particular or complex materials.
All 3D-printers built by WASP S.r.l. are covered by 24 months legal Warranty for private clients and 12 months for Companies/Societies with regular VAT number for lack of conformity, pursuant to Legislative Decree no. 206/2005 (Consumer Code).
If during the period of Warranty validity, defective functioning or faulty parts of the machine ( the ones listed in the Warranty document) occur, WASP S.r.l., after the due examination, will provide to repair or replace the defective parts. All defective parts under Warranty, are repaired or replaced by WASP S.r.l. free of charge.
Transport and /or shipping costs are always borne by the Customer, as well as the outward and return travel costs related to the intervention of the WASP technicians, at the Customer's site. However WASP S.r.l. will evaluate the charge case by case.
Labor costs related to the intervention of the WASP technicians at the Customer's premises for removing defects under warranty, except in cases where the nature of the defect is such that it can easily be removed on site by the Customer, are bore by WASP S.r.l..
To take advantage of the Assistance, the Customer must keep the invoice (or Delivery Note) received together with the purchased goods.
If, following intervention by our Technical Service, the WASP technicians finds no lack of conformity pursuant to Legislative Decree no. 206/2005 (Consumer Code), the Customer will be charged for any diagnosis and verification costs, in addition to the restoration if requested by the Assistance, as well as the transport costs if incurred by WASP S.r.l.. In case of transport troubles of the machines, where the technician’s intervention is required, any warranties are to be considered EXW MASSA LOMBARDA.
Attention: the packaging should be the original one, penalty forfeiture of the Warranty